生物炭对印染尾水的深度处理研究
发布时间:2019-06-06 20:48
【摘要】:目前,我国正面临严峻的水资源短缺和日益严重的水污染问题,废水的循环再利用势在必行。印染行业既是我国的用水大户,也是排污大户。印染废水经常规生化工艺处理后,尾水已基本达到《纺织染整工业污染物排放标准》(GB 4287-2012)间接排放标准。但印染尾水中仍含有残存的有毒有害污染物,排入水体,会对水生态系统和人类的身体健康造成威胁,因此应尽量减少这些污染物排放到水体中。综上所述,进一步降低印染尾水中污染物的浓度,减小对水环境的污染及实现部分水回用,以达到节约水资源和保护环境的目的,是一个迫切需要解决的任务。本研究探究了各因素(生物炭的投加量、温度、时间、pH等)对生物炭深度处理模拟印染尾水和实际印染尾水性能的影响,并探究了利用微波技术对吸附饱和生物炭的再生特性,并获得了最佳微波再生条件。取得的主要成果如下:(1)以活性翠兰KN-G、酸性大红GR、直接耐晒黑VSF-600三种染料模拟印染尾水,并对影响生物炭去除模拟尾水色度的实验条件,如温度、接触时间、pH、生物炭投加量等进行了优化。研究结果表明:当温度为25℃,pH为12,活性翠兰KN-G、酸性大红GR和直接耐晒黑VSF-600染料溶液分别按1.25g/30mL、0.03g/30mL、1.00g/30mL的固液比,投加生物炭量时,最佳接触时间分别为150min、60min、210min,三种模拟印染尾水的最佳色度去除率分别为98.22%、98.16%和79.30%。(2)以南通某印染厂的实际印染尾水为处理目标,研究了生物炭对水中COD、UV254和色度的去除效果,并对接触时间、椰壳生物炭的添加量等实验条件进行了优化。研究结果表明:当椰壳生物炭的添加量为2g/30mL,吸附时间为2h时,尾水COD、UV254和色度的去除率最大,分别为80.99%、85.56%和100%,处理后水中COD、UV254的浓度分别为48.8 mg/L和0.47 cm-1,色度为0。深度处理后出水满足《纺织染整工业污染物排放标准》(GB 4287-2012)直接排放标准,并可达到《纺织染整工业回用水水质标准》X FZ/T 01107-2011),《再生水用作冷却用水的水质控制标准X GB/T 19923-2005)、《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T 18920-2002)的使用要求。(3)研究了微波功率、处理时间、生物炭含水率等因素对微波再生生物炭效果的影响。研究结果表明:最佳微波条件为微波功率800 W,处理时间10 min,生物炭含水率20%。在此条件下,再生的生物炭对印染尾水中COD的去除率为70.7%,生物炭再生率为88.7%。生物炭含水率过高或过低均不利其微波再生。此外,在最佳微波条件,研究了多次重复再生的生物炭对印染尾水的深度处理效果。在最佳印染尾水处理条件下,其5次再生的生物炭再生率分别为88.7%、74.5%、70.9%、64.5%、48.8%。
[Abstract]:At present, China is facing severe shortage of water resources and increasingly serious water pollution problems, so it is imperative to recycle wastewater. The printing and dyeing industry is not only a big water user in our country, but also a big sewage user. After treatment of printing and dyeing wastewater by conventional biochemical process, the tail water has basically reached the indirect discharge standard of pollutants in textile dyeing and finishing industry (GB 4287 鈮,
本文编号:2494587
[Abstract]:At present, China is facing severe shortage of water resources and increasingly serious water pollution problems, so it is imperative to recycle wastewater. The printing and dyeing industry is not only a big water user in our country, but also a big sewage user. After treatment of printing and dyeing wastewater by conventional biochemical process, the tail water has basically reached the indirect discharge standard of pollutants in textile dyeing and finishing industry (GB 4287 鈮,
本文编号:2494587
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/huanjinggongchenglunwen/2494587.html