屠宰加工废水生物脱氮工艺优化研究

发布时间：2019-11-09 01:50

【摘要】：屠宰加工废水是一种高COD、高氨氮、高悬浮物的工业有机废水,有机物浓度高,成分复杂,尤其是有机质中所含的蛋白质、尿素、尿酸、脂肪和碳水化合物会通过氨化作用转化为高浓度的氨氮,将进一步增大废水处理难度,如果直接排放必定会对水体环境造成严重危害。本试验针对屠宰加工废水经生化处理脱氮效率较低的问题,选用实际工程中应用较为广泛的A/O生物接触氧化和SBR两套生物处理工艺分别对水解酸化后的屠宰加工废水进行后续深度脱氮试验研究,探讨实现废水高效生物脱氮的最佳运行工况和优化改进方式,以期为屠宰加工废水生物脱氮工艺的工程应用提供指导。在A/O生物接触氧化反应器接种挂膜成功后,分别考察了混合液回流比、缺氧反硝化HRT、好氧硝化HRT、溶解氧和进水氨氮负荷对废水脱氮效果的影响,并确定了该试验条件下的最佳运行工况。试验结果表明:本试验在采用A/O生物接触氧化工艺处理屠宰加工废水时,缺氧反硝化HRT和好氧硝化HRT宜不低于8h、18h,混合液回流比可设为200%,好氧区的DO应保持在2.5~3.5 mg/L,并且当进水氨氮负荷不大于0.109 kg/(m3·d)时,系统脱氮效果较为满意,出水水质可以满足广东省《水污染排放限值》(DB44/26-2001)第二时间段一级标准要求。此外,为确保出水水质在低温时不出现超标情况,应增加混凝沉淀等强化措施。好氧/缺氧单循环SBR脱氮工艺处理中高浓度屠宰加工废水时,氨氮去除率低于80%,经分析认为是由于未能保持SBR系统内碳源和碱度的平衡,导致处理后出水氨氮指标往往不能满足排放要求。本试验从实现脱氮过程中碳源和碱度的自身平衡的角度着手,通过调整运行模式和工况条件将原工艺改造为好氧/缺氧多循环SBR工艺来进行废水处理。结果表明:当循环次数为3次时,系统对氨氮和COD的去除率分别达到97%、90%,实现了废水稳定达标排放,这为进一步提高传统SBR工艺的脱氮效率提供了一种有效方法。从处理效果、水量和经济成本等方面对A/O生物接触氧化工艺和改进SBR工艺进行比较,可以看出:改进SBR工艺更适合于中高浓度屠宰加工废水的处理,并且适合当前我国屠宰行业实际生产的特点;但改进SBR工艺对设备性能和操作控制系统的要求较为严格,虽然其在基建、动力能耗和维护等经济费用方面要优于A/O生物接触氧化工艺,然而这种优势将随着废水处理量的增加被削弱。
【图文】：

A/O生物接触氧化反应器示意图

SBR反应器示意图
【学位授予单位】：西安建筑科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：X792

【参考文献】

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本文编号：2558165