脱硫增效剂在石灰石-石膏湿法脱硫系统中的应用

发布时间：2020-11-15 16:48

　　 为了以较低的投资和运行成本实现SO_2的超净排放,在石灰石-石膏烟气脱硫系统中投加脱硫增效剂。结果表明:在进气SO_2浓度为2 800～3 000 mg/Nm~3、脱硫增效剂投加量为450 mg/L的条件下,净烟气SO_2≤30 mg/Nm~3,可停用1台循环泵并节约电耗720 kWh;投加脱硫增效剂对脱硫装置浆液pH值、石膏、亚硫酸钙、碳酸钙、氨氮以及COD等参数无显著影响,石膏品性以及脱硫废水的处置难度未受影响。
【部分图文】：

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统化学反应复杂，当前已知的反应过程就有数十种[6]。湿法烟气脱硫过程大多运用停滞膜的论述[7]，将气相获SO2的物理吸收过程假设以薄膜分散的方法进行[8]，在气相和液相的界面形成气膜后，物质在这两个气膜之间发生运动[9]。提高气、液两相界面之间的运动速率来增强脱硫效率是关键[10]。脱硫增效剂能有效的缓冲浆液的p H来提高气、液两相的运动速率，其机理如图1所示。在气液交界处，SO2溶解解析出的H+离子被脱硫增效剂捕获，H+离子快速从液膜传递给液相，但是浆液pH不会快速下降，因为气相阻力小，加速了浆液对SO2的吸收[11]。在固液交界处，由于添加脱硫增效剂形成的偏酸环境加速了CaCO3溶解，液相阻力小，CaCO3的溶解速度加快。2 工程实例

图2是#2脱硫系统添加脱硫增效剂对煤种适应性的影响，SO2数据可从DCS运行画面直接读取。从图中可以看出，当机组在90%以上负荷运行的情况下，原始SO2值在2 800～3 000 mg/Nm3时，添加增效剂后净烟气SO2≤30 mg/Nm3，而在未添加脱硫添加剂的时候，要实现达标排放，需要满足原始SO2≤2 000 mg/Nm3。添加脱硫增效剂后提高了脱硫设备的脱硫效率，在煤质硫份较高时，在不引起浆液pH值和浆液密度变化的情况下SO2也能达标排放，添加脱硫增效剂加强了电厂对高硫份煤种的适应性，保障了电厂SO2的达标排放，有较好的社会效益。2.4.2 停泵节能效果

表1中浆液成分数据(SS、石膏、亚硫酸钙、碳酸钙、氨氮及COD)因未安装在线监测设备，无法从DCS运行画面直接读取。本次试验通过在石膏排出泵入口管道排净阀处采样，在添加脱硫增效剂前后，用500 m L容量瓶各采样2份样品送电厂化验室检测，为提高数据正确性，检测参数取2次检测数据的平均值。添加脱硫增效剂前、后脱硫塔浆液参数见表1。从表1可得，添加脱硫增效剂前后，脱硫装置中浆液的pH值、石膏、亚硫酸钙、碳酸钙、氨氮以及COD等参数并无很大差异，表明采用脱硫增效剂后不会影响石膏品性，进而也不会阻碍石膏的脱水与销售;塔内浆液的COD、氨氮浓度基本不变，故脱硫废水的处置难度也不会增加，原脱硫废水处理装置无需改造。
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本文编号：2884979