低压铸造液面加压系统

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产品详情：

低压铸造液面加压控制系统以PLC作为控制核心，采用进口比例阀、压力传感器等气动、检测装置，实现低压铸造液面加压浇注过程的实时闭环反馈控制。

系统特点

1. 具备多级线性加压功能，各级加压压力与加压速率可在工艺范围内任意设置。

2. 采用进口比例阀+高精度压力传感器作为检测执行元件，软件PID调节方式，实现加压过程的实时闭环反馈控制。

3. 具备PLC自动控制，和液晶显示屏，可以人工设定和自动实时跟踪设定加压工艺曲线，实现多种加压规范;浇注过程在选定的工艺参数的情况下精确地重复运行。

4. 触摸屏上设有参数设定界面和低压浇注监控界面，监控界面上设定曲线和反馈工艺曲线在同一界面上显示，使原来预定的工艺参数(曲线)与实际工艺参数之间差额通过PLC控制可缩小到标准工艺范围之内。

5. 加压过程自动完成，不受操作人员的人为影响，具有良好的浇注过程重复再现性;可以实现储存8~10种不同铸件的浇注工艺参数(曲线)，工艺参数的调整和生产过程中的调用简单、直观。

6. 具有泄漏补偿功能，加压过程不受气源压力波动及保温炉泄漏影响(在一定泄漏范围内)，从根本上保证了加压过程的重复再现性。

7. 具有自动补偿因每次浇注后保温炉内的金属液的减少，金属液面下降而导致的加压压力的差值补偿功能。

8. 在升液阶段，可以精确控制和固定液面的悬浮状态，实现液面稳定在浇注口附近，有利于预热升液管和人工清除升液管内的氧化渣。

9. 采用角座式高温排气阀，耐高温(<300℃)，，排气噪音小，排气迅速，可靠性高。

10. 该液面加压控制装置可以方便的配备到低压铸造机上，电器控制柜中备有带阀组的全套浇注控制装置，只需与压缩空气管网及保温炉相连接即可实现浇注过程的自动加压控制。

技术参数：

气源压力：>600kPa

升液压力：0~20 kPa

充型压力：10~60 kPa

充型时间：0~120s

保压压力：20~80 kPa

保压时间：3~15min

快速放气时间：<3s

时间控制精度：±3s;

保压压力控制精度：相对误差<1.5%

充型、保压重复精度：±1.5%

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