CN645ACW型焊丝焊缝形状预测及工艺参数优化方法研究
发布时间：2021-09-25 06:39
本文主要以1.2mm的CN645ACW型焊丝的单道平板堆焊焊缝形状、单层多道平板堆焊焊缝表面平整度为研究对象,研究应用于高效率、高质量自动化堆焊生产的焊接工艺参数优化方法。首先基于自主研制的大型电弧熔丝增材原型设备完成CN645ACW型焊丝的单道焊缝平板堆焊实验,采集不同焊接工艺参数条件下的焊缝形状（焊缝宽度、焊缝高度）,建立单道焊缝形状的BP神经网络,扩充焊缝形状数据。然后根据扩充的焊缝形状数据,分析不同焊接工艺参数对焊缝形状的影响,并逆向求解得到单层多道焊缝平板堆焊实验的工艺参数。基于此进一步进行单层多道焊缝平板堆焊实验,采集不同焊缝形状和焊缝间距条件下的焊缝表面平整度并进行单层多道焊缝表面平整度的BP神经网络训练,实验的材料、设备和条件与单道焊缝平板堆焊实验完全相同。依据单层多道焊缝表面平整度BP神经网络模型,分析焊缝形状和焊缝间距对焊缝表面平整度的影响,建立焊缝表面平整度的响应曲面模型,求取焊接工艺参数的全局最优解。最终结合改进的爬山算法,构建工艺参数优化模型,编写工艺参数优化软件。本文的主要研究内容和结论如下:（1）完成了焊接电压为24V-30V、送丝速度为7000mm/mi...
【文章来源】：重庆大学重庆市 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：82 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
模具堆焊工艺原理示意图
重庆大学硕士学位论文16是自主研制的大型电弧熔丝增材原型设备，最大工作行程为4000mm×1600mm×600mm，最大装载构件外形尺寸为4650mm×1800mm×800mm，由电源（KempArcSYN500）、自动送丝机、焊枪、冷却水箱等部分组成。为了保证实验结果的准确性，焊接前需对板材表面进行清理，去除表面的油污、铁锈等，并对板材进行预热，预热温度为400℃。焊接过程如图2.2所示，整个焊接过程由电脑程序控制。焊接过程中焊枪与平板保持垂直，焊接电流由焊机根据送丝速度自动匹配。(a)原理图(b)实物图图2.1大型电弧熔丝增材原型设备图Fig.2.1Theprototypeequipmentofmaterialadditionbyfusingwires图2.2焊接过程图Fig.2.2Thediagramofweldingprocess结合实验所采用设备的特点，影响焊缝形状的焊接参数主要包括：焊接电压、送丝速度和焊接速度。根据以往的实际生产经验，焊接电压过低会导致焊缝高度
重庆大学硕士学位论文16是自主研制的大型电弧熔丝增材原型设备，最大工作行程为4000mm×1600mm×600mm，最大装载构件外形尺寸为4650mm×1800mm×800mm，由电源（KempArcSYN500）、自动送丝机、焊枪、冷却水箱等部分组成。为了保证实验结果的准确性，焊接前需对板材表面进行清理，去除表面的油污、铁锈等，并对板材进行预热，预热温度为400℃。焊接过程如图2.2所示，整个焊接过程由电脑程序控制。焊接过程中焊枪与平板保持垂直，焊接电流由焊机根据送丝速度自动匹配。(a)原理图(b)实物图图2.1大型电弧熔丝增材原型设备图Fig.2.1Theprototypeequipmentofmaterialadditionbyfusingwires图2.2焊接过程图Fig.2.2Thediagramofweldingprocess结合实验所采用设备的特点，影响焊缝形状的焊接参数主要包括：焊接电压、送丝速度和焊接速度。根据以往的实际生产经验，焊接电压过低会导致焊缝高度
本文编号：3409299
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【学位级别】：硕士
【部分图文】：
模具堆焊工艺原理示意图
重庆大学硕士学位论文16是自主研制的大型电弧熔丝增材原型设备，最大工作行程为4000mm×1600mm×600mm，最大装载构件外形尺寸为4650mm×1800mm×800mm，由电源（KempArcSYN500）、自动送丝机、焊枪、冷却水箱等部分组成。为了保证实验结果的准确性，焊接前需对板材表面进行清理，去除表面的油污、铁锈等，并对板材进行预热，预热温度为400℃。焊接过程如图2.2所示，整个焊接过程由电脑程序控制。焊接过程中焊枪与平板保持垂直，焊接电流由焊机根据送丝速度自动匹配。(a)原理图(b)实物图图2.1大型电弧熔丝增材原型设备图Fig.2.1Theprototypeequipmentofmaterialadditionbyfusingwires图2.2焊接过程图Fig.2.2Thediagramofweldingprocess结合实验所采用设备的特点，影响焊缝形状的焊接参数主要包括：焊接电压、送丝速度和焊接速度。根据以往的实际生产经验，焊接电压过低会导致焊缝高度
重庆大学硕士学位论文16是自主研制的大型电弧熔丝增材原型设备，最大工作行程为4000mm×1600mm×600mm，最大装载构件外形尺寸为4650mm×1800mm×800mm，由电源（KempArcSYN500）、自动送丝机、焊枪、冷却水箱等部分组成。为了保证实验结果的准确性，焊接前需对板材表面进行清理，去除表面的油污、铁锈等，并对板材进行预热，预热温度为400℃。焊接过程如图2.2所示，整个焊接过程由电脑程序控制。焊接过程中焊枪与平板保持垂直，焊接电流由焊机根据送丝速度自动匹配。(a)原理图(b)实物图图2.1大型电弧熔丝增材原型设备图Fig.2.1Theprototypeequipmentofmaterialadditionbyfusingwires图2.2焊接过程图Fig.2.2Thediagramofweldingprocess结合实验所采用设备的特点，影响焊缝形状的焊接参数主要包括：焊接电压、送丝速度和焊接速度。根据以往的实际生产经验，焊接电压过低会导致焊缝高度
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