基于RSM的空心立铣刀多学科多目标优化设计

发布时间：2018-06-11 22:19

  本文选题：空心立铣刀 + 响应面法　； 参考：《西南交通大学学报》2015年04期

【摘要】：为了解决无模砂型数字化切削加工过程中不易及时排除砂屑问题,基于气力输送原理设计了一种气动排屑空心立铣刀.首先,结合仿真分析和响应面法,建立了空心立铣刀的多学科多目标优化模型,以获得空心立铣刀的良好静动力学性能和气动排砂性能;其次,采用第二代非支配解排序遗传算法(NSGA-II)得到Pareto优化解集;最后,通过仿真和加工实验验证了优化结果的可靠性.Parero优化结果与初始设计相比,刀尖相对工件总变形量平均减小0.1%,一阶固有频率平均提高0.8%,型腔出口平均风速平均提高10.2%,提高了空心立铣刀综合性能.
[Abstract]:In order to solve the problem that sand chip is not easy to be eliminated in digital cutting process, a hollow end milling cutter with pneumatic chip discharge is designed based on pneumatic conveying principle. Firstly, the multi-disciplinary multi-objective optimization model of hollow end milling cutter is established based on simulation analysis and response surface method to obtain the good static and dynamic performance and aerodynamic sand removal performance of hollow end milling cutter. The Pareto optimal solution set is obtained by using the second generation non-dominated solution sorting genetic algorithm (NSGA-II). Finally, the reliability of the optimization results is verified by simulation and processing experiments. The results of Parero optimization are compared with the original design. The total deformation of the tool tip is reduced by 0.1, the natural frequency of the first order is increased by 0.8 and the average wind speed of the cavity outlet is increased by 10.2. The comprehensive performance of the hollow end milling cutter is improved.
【作者单位】： 机械科学研究总院先进成形技术与装备国家重点实验室;北京科技大学机械工程学院;
【基金】：国家科技重大专项资助项目(2012ZX04007011)
【分类号】：TG714

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号：2006896