离心式井底增压系统设计与数值模拟研究

发布时间：2020-06-07 21:48

【摘要】： 本文针对高压射流钻井技术发展的需要,设计了离心式井底增压系统。该系统由涡轮动力单元、离心固液分离单元、离心增压单元和高低压双流道单元等四部分串联而成,即通过钻井液驱动涡轮旋转,带动固液分离装置和离心增压装置,使部分经固液分离的清洁钻井液,经增压后通过高低压双流道单元的高压流道进入钻头高压喷嘴,达到提高井底射流压力和速度,从而提高钻井速度、降低钻井成本的目的。以优选涡轮叶片型线为核心,在对传统叶片型线分析的基础上,采用了单型线且具有连续三阶导数的型线设计模型,避免了叶片后缘附近脱流现象的发生,保证了叶片表面速度和压力分布的平滑变化,提高了涡轮的效率,形成了一套高速涡轮叶片造型设计的新方法。同时,采用雷诺时均方程并结合改进型的RNGk ?ε湍流模型对涡轮马达进行了内部流动的全三维数值模拟,避免了模拟过程中需要考虑涡轮间隙泄漏的问题,并根据数值模拟结果对高速涡轮设计进行了改进。基于对高速多级离心泵复杂结构的分析,建立了通过VB编程与Pro/E相结合,利用Beizer曲线对高速多级离心泵叶片进行参数化造型设计的新方法,并成功开发了高速多级离心泵设计CAD软件。应用本文开发的设计软件,结合油田钻井生产实际条件,设计出了由112级叶导轮组成的井底增压系统的高速多级离心泵。首次对不同流量工况下五级离心泵的总体特性以及内部流动特征进行了全三维流动数值模拟,并对离心泵各级叶导轮的子特性以及流动特征进行了详细研究,着重分析了各级叶导轮在性能、子午平均流动参数以及三维参数分布上的异同。数值模拟结果表明,除第一级泵级内流场有其特殊的流动规律外,以后各级泵级内的流动特性都具有很好的一致性。因此,可以认为选取三级泵级的计算域进行特性及流动特征的模拟,便可以准确的对整机性能进行分析,从而使整机离心泵的数值模拟得以大大简化。实验研究支持了理论分析,结果表明在现有钻井条件下,在27.3L/s的排量和4200rpm转速下,通过本文研制的第一代井底增压系统,可使涡轮产生273N.m的扭矩,118.8KW的输出功率,整机效率为59.8%;高速多级离心泵在输入115KW的轴功率,260.95N.m的扭矩下,其输出压力增值可达26.1MPa左右,总效率可达61.2%,可使钻头高压喷嘴压降达到36MPa以上,从而为井底增压钻井技术的发展提供了一条新的技术支撑。
【图文】：

主要尺寸,涡轮,涡轮轴

图 3-1 涡轮副主要尺寸Fig3-1 principal dimensions of the turbine stage外径1d 的确定径1d 在名义上等于涡轮壳体的内径。根据设计参数要求涡轮壳体的壁厚受强度条件、螺纹连接条件、加工装配虑这些影响因素，确定涡轮壳体联结螺纹 M150×4，涡内径d的确定径在名义上等于涡轮轴轴径，涡轮轴轴径的大小受强度工艺要求等因素的影响，综合考虑这些影响因素，确定涡轮轴为空心轴，以便通过 2.7L/s 泥浆。由下式确定T

涡轮叶栅,参数,液流角,涡轮

Fig3-2 turbine cascade parameters涡轮叶栅流动参数设计是指叶片的进出口液流角的计算，叶片的流动参数一般在平均过流面上定义。涡轮定、转子叶片进出口液流角不同，则在涡轮内液体流速变化的规律也不同，从而会引起涡轮输出扭矩、转速及功率等性能参数发生变化。根据涡轮设计参数要求，确定涡轮定、转子叶型是否对称，计算定、转子叶片的进出口液流角。涡轮定、转子叶片进出口液流角是指无冲击工况的液流角。根据一元流理论，在无冲击工况下叶片进出口的绝对速度、相对速度和圆周速度构成叶片进出口速度三角形（如图 3-2 所示）。1α 、2α 、1β 和2β 是叶片的进、出口液流角，1kα 、2kα 、1kβ 和2kβ是叶片的进、出口液流结构角。C1和 C2分别是进、出口绝对速度，，W1和 W2分别是进、出口相对速度， CZ和 u 分别是轴向速度和圆周速度。叶片进、出口速度三角形与涡轮特性密切相关，定、转子叶片出口角愈小，涡轮的扭矩与转速愈大，压降也越大。此外，
【学位授予单位】：中国石油大学
【学位级别】：博士
【学位授予年份】：2008
【分类号】：TH311

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