基于标准作业时间的射频接收器组装线的产能优化

发布时间：2023-04-17 04:01

　　面对不断发展的市场经济,对应的需求逐步提升;与此同时,市场内部竞争也更为激烈。因而,企业要想能够在此环境中实现长久稳定发展,必须借助于科学化的手段对生产现场进行有效的管理,使得企业产能提升,成本降低。本文通过对工作研究理论的分析应用,以某公司车身射频控制器组装生产线为研究对象,通过程序分析、操作分析和动作分析三个步骤,对组装线进行产能优化。针对车身射频组装线的瓶颈工位进行程序分析、操作分析和动作分析三个步骤,采用ECRS分析法(消除、合并、重组、简化),对产线的布局进行优化,减少操作员的走动和身体移动;对物料的来料进行定义,规范物料的摆放,标准化操作的步骤;同时通过MTM(methods time measurement,方法时间测量)测量,分析了操作工的动素,减少操作的无效动作,提高了工作效率;同时结合MTM测量和人机工程的相关理论,对相关的生产设备进行了改进,有效缩短了设备的节拍,改善了操作;最后通过现场标准化的实施,固化了改进的成果。改进完成后的产线,生产节拍从32.6秒降到19.9秒,单班产出从960个增加到1600个,单班工人从4人减到3人。整条生产线的产能和生产效率得到了提...

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摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
    1.1 课题研究背景和意义
        1.1.1 课题的背景
        1.1.2 课题的研究目的和意义
    1.2 工作研究理论的国内外研究现状
        1.2.1 工作研究的发展概述
        1.2.2 国外工作研究应用情况
        1.2.3 国内工作研究应用情况
    1.3 本文主要的研究内容
第二章 基础工业工程理论概述
    2.1 工作研究理论概述
    2.2 方法研究
        2.2.1 程序分析
        2.2.2 作业分析
        2.2.3 动作分析
    2.3 时间研究
        2.3.1 主要的时间研究方法
        2.3.2 方法时间衡量法MTM
    2.4 产线平衡
    2.5 本章小结
第三章 程序分析
    3.1 组装线工艺程序介绍
    3.2 组装线的生产流程分析
    3.3 组装线生产流程的问题和改善
    3.4 组装线流程的改进效果评估
    3.5 本章小结
第四章 组装线工位的作业和动作分析
    4.1 组装线节拍现状分析
    4.2 组装线的MTM分析
    4.3 组装线存在的问题
    4.4 组装线的改善
    4.5 本章小结
第五章 组装线的平衡
    5.1 生产线的平衡
        5.1.1 生产线平衡的影响要素
        5.1.2 生产线平衡率
    5.2 装配线的效果评价
    5.3 产线的标准化
    5.4 本章总结
第六章 总结
    6.1 总结
    6.2 展望与不足
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间发表的学术论文



本文编号：3792525