yi基于数值模拟技术的吸塑模成型工艺优化

  本文关键词：基于五轴数控磨床加工的球头立铣刀数学模型及仿真研究，由笔耕文化传播整理发布。

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文章编号：1001-3997（2011）07-0230-03

机械设计与制造

MachineryDesign＆Manufacture

第7期2011年7月

模具

基于数值模拟技术的吸塑模成型工艺优化*

徐明陈炜黄忠富丁毅岳陆游刘祥军程永恒

）（江苏大学模具技术研究所，镇江212013

1前言

吸塑成型是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术[1]，，主要包括真空成型、压力成型、模塞辅助成型等塑料成型。这些吸塑成型技术都是采用真空压力迫使热塑性塑料片材紧贴于模具表面，最终保压冷却实现成型的目的。

吸塑成型法成型快速均匀，成型周期短且模具费用低廉，是塑料成型加工方法中单位成本效率最高的加工方法之一。随着吸塑成型工艺和设备的不断改进以及计算机技术的介人，吸塑成型已成为与注射和吹塑等塑料成型相竞争的加工方法之一[2-4]。

冰箱内胆由于其成型面积大，成型深度深，成型工艺较难控制，是复杂的成型工艺之一，国内外相关研究报道较少。应用数值

＊来稿日期：2010-09-20＊基金项目：镇江市产学研项目资助（镇财企[2009]4号、镇科合[2009]12号）

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Optimizationforformingtechnologyofvacuummoldbasedonnumericalsimulation

XUMing，CHENWei，HUANGZhong-fu，DINGYi，YUELu-you，LIUXiang-jun，CHENGYong-heng（InstituteofDie&MouldTechnology，JiangsuUniversity，Zhengjiang212013，China）

【摘要】介绍了吸塑成型工艺过程，对吸塑成型的关键技术进行了阐述，包括运动函数的建立和基于Polyflow软件平台，以冰箱门体内胆吸塑模为例，通过对吸塑模成型过程的分析，成型时间的预测。

对吸塑成型工艺过程进行了数值模拟分析。模拟结果表明：在整个真空吸塑成型过程中，吹泡时间的长短是控制制件成型质量的关键。吹泡时间过短会导致制件厚度局部变薄不均匀；而吹泡时间过长，则会出现局部折皱和折叠。结合数值模拟技术和运动函数，实现了吸塑成型工艺参数的优化。

关键词：吸塑模；数值模拟；成型工艺

【Abstract】Theprocessofvacuumformingisintroducedinthisarticleaswellasthekeytechnologyincludingestablishmentofmotionfunctionandpredictionofformingtime.Avacuumofvacuumforming，

mouldforrefrigeratorlineristakenasananalyzingexampletoanalyzetheprocessofvacuumformingbynumericalsimulation，basedonPolyflowsoftware，whichresultsshowthattheblowingtimeisthekeyfactorthinninginlocalorunevenwillresult，whileiftocontrolthequalityofproducts.Ifblowingtimeistooshort，

itistoolong，localwrinklesandfoldsmayoccur.Bycombiningnumericalsimulationtechnologyandmotionfunctionstheoptimizationforformingtechnologyisrealized.

Keywords：Vacuumformingmould；Numericalsimulation；Formingtechnology

文献标识码：A

中图分类号：TH12，TG76

模拟技术，对电冰箱内胆吸塑成型工艺优化进行初步探讨与研究。

2吸塑成型工艺过程

首先，利用夹紧装置对热塑性塑料片材进行固定，采用辐射加热的方法对其进行加热，当加热至塑料软化温度后，利用压缩空气对塑料片材中心位置进行吹气，使之形成真空气泡，其后，将该真空气泡覆盖在凸模上（或者在凹模内），用真空泵抽真空的方法将塑料片材与模具之间的空气抽空，借助塑料片材上下面之间的压差，使塑料片材紧贴在模具表面而成型，经过保压冷却等步骤，最终，凭借吹入的压缩空气以及吸塑模中的脱模装置，将冰箱内胆制件从模具中脱落[5]。

衡量冰箱内胆成型质量好坏的标准是内胆壁厚分布均匀

  本文关键词：基于五轴数控磨床加工的球头立铣刀数学模型及仿真研究，由笔耕文化传播整理发布。