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带式残膜揉搓打包机设计与试验

发布时间:2021-10-27 18:54
  针对国内现有残膜回收机械作业时不能打包,回收的残膜松散,导致残膜转运和存放不方便、易随风飘散造成二次污染等问题,研究设计了一种带式残膜揉搓打包机。该打包机主要由揉搓机构、浮动式喂入机构、传动系统和液压系统等部分组成。该揉搓机构是带式残膜揉搓打包机的核心部件,在张紧机构和浮动式喂入机构辅助下,将回收的残膜揉搓打包。通过对主要工作部件的设计,确定了揉搓机构和浮动式喂入机构的结构尺寸参数,并对残膜包的形成过程进行分析,确定了影响打包质量的主要因素为打包室方位角和打包带表面形态。田间试验表明:在打包带适度张紧的条件下,打包室方位角为-5.0°~2.5°,打包带表面为波纹面,打包带线速度为2.0 m/s时,残膜成包率为100%,残膜包密度在88.5~92.1 kg/m3之间;在回收残膜含杂相同的情况下,残膜包密度与打包带线速度有关,打包带线速度越大,残膜包密度越大,但打包带线速度超过2.5 m/s以后,残膜包密度增加趋势减缓。带式残膜揉搓打包机结构简单、使用方便、满足残膜打包技术的要求,研究结果对新型残膜打包机的研制提供参考。 

【文章来源】:农业工程学报. 2020,36(19)北大核心EICSCD

【文章页数】:8 页

【部分图文】:

带式残膜揉搓打包机设计与试验


带式残膜揉搓打包机结构示意图

示意图,受力,示意图,打包机


当打包室方位角α=0°时,由(4)式对u求偏导数,通过分析可知转动力矩M随摩擦系数u值增大而增大。故可通过改变打包带表面形态来增大力矩M。由于残膜包芯的密实度与打包带对包芯的压力有关。由式(2)可知,打包带对残膜的压力随打包室方位角α、打包室夹角β的减小而增大。因此,为增大残膜包芯的密实度,打包室方位角α和打包室夹角β的取值应较小。在打包室方位角α确定的情况下,打包室夹角β的取值与打包机进料口宽度大小有关。为防止残膜在喂入过程中堵塞打包机进料口,结合残膜物料层的厚度,取进料口宽度L1=150 mm(打包室上端前、后打包带间隙),则打包室夹角β=15°。为防止残膜从打包室底部掉落和前后打包带磨损,作业状态下打包机出料口宽度L2=2 mm(打包室底部前、后打包带间隙)。

示意图,机构,示意图,压紧


因后打包带转动时将残膜带入打包室,故将浮动式喂入机构设在与上支撑辊相接触的后打包带上侧。该机构主要由喂入辊、U型支撑架、压紧弹簧、带滑槽座的轴承和压板组成,其结构如图4所示。U型支撑架设在打包机两侧连接板上,喂入辊轴端通过带滑槽座轴承安装在U型支撑架内,轴承座上侧有压紧弹簧,压板设在压紧弹簧上端。在压紧弹簧和重力作用下,喂入辊紧贴在后打包带上。上支撑辊为主动辊,转动时带动后打包带运动,进而带动喂入辊转动,喂入辊转动可在后打包带上侧上下浮动。残膜夹在打包带与喂入辊之间进入打包室,故残膜喂入速度与打包带线速度相等。因回收的残膜下落位置不确定,残膜可能掉落在进料口前打包带上,随着前打包带的转动,残膜夹在前打包带与挡板之间,导致残膜不能顺利喂入打包室,造成堵塞。为此,可增大喂入辊的直径,使其在竖直方向遮住打包室入口,掉落在进料口处的残膜落在喂入辊上,并随着喂入辊的转动及时进入打包室。参照打包机进料口宽度和打包带宽度,取喂入辊直径d=330 mm,喂入辊长度l=2 000 mm。

【参考文献】:
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硕士论文
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本文编号:3462162

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