青稞联合收获机脱粒碎芒装置设计与试验

发布时间：2021-11-25 15:34

　　针对目前青稞联合收获过程中秸秆含芒率高、芒杆长度高,以及现有脱粒滚筒无法对芒杆倒刺进行有效处理的现状,设计一种青稞联合收获机脱粒碎芒装置,整机主要部件包括机架、脱粒滚筒、凹板、风机、筛箱、滚筒盖及传动系统。通过选择不同脱粒元件,计算和确定其结构参数与排列形式,以增加滚筒对芒杆内表面倒刺的揉搓能力,同时在凹板处设置碎芒板条,在保证籽粒脱净率前提下,有效提高了脱粒滚筒的碎芒率。运用ABAQUS软件对整机机架振动特性进行有限元仿真,对比固有频率与外部激励频率变化趋势,保证脱粒装置作业时无共振现象发生。得出在极限工况条件下,滚筒最大变形量为1.02 mm,满足设计要求。田间性能试验表明:籽粒破碎率为0.11%、含杂率为5.27%、脱净率为87.49%、秸秆含芒率为5.86%、碎芒率为93.15%,各项指标均满足相应标准要求,秸秆中所含芒杆内表面倒刺去除效果明显,有效提高青稞秸秆饲草的食用适口性。本研究为青稞机械化联合收获、脱粒及芒杆处理提供应用实例和技术参考。 

【文章来源】：中国农机化学报. 2020,41(11)北大核心

【文章页数】：8 页

【部分图文】：

青稞联合收获机脱粒碎芒装置

脱粒滚筒主轴沿喂入方向由前至后依次设有喂入螺旋、幅盘和后支撑盘(图2),选择钉齿式与纹杆式脱粒元件交错排列组合方式,增加了滚筒揉搓能力,可有效提高碎芒率并去除青稞芒杆内表面的倒刺。取脱粒滚筒总脱粒元件数为8,其中钉齿式、纹杆式脱粒元件各为2对,且相邻杆齿与纹杆间夹角均为90°,为保证谷物脱净率,选择在纹杆前端保留1/4元件长度的钉齿以增强滚筒对青稞物料的冲击作用。各脱粒元件均可通过选择设置于杆齿安装孔两侧的限位孔来改变安装位置,进而调节脱粒间隙[11]。1) 钉齿数量计算。

脱粒装置凹板包角(图4)过大时,易造成作物秸秆与滚筒发生缠绕,全喂入式轴流脱粒装置凹板筛包角大多为210°～240°[15]。根据凹板弧长与凹板包角间的计算关系可得

【参考文献】：
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本文编号：3518430