纺纱段纱线贯穿液珠毛羽减少机理及工艺研究

发布时间：2020-08-13 05:08

【摘要】：环锭纺是目前主要的短纤维成纱方式,其品种适应性广,可纺纱支多,但成纱毛羽较多一直是个问题。纱线毛羽较多会影响后续织造工序,并造成织物的质量等级下降。为减少纱线毛羽,本课题建立了一种“液膜纺”纺纱方法,并研制出液膜纺装置。该方法是在环锭纺细纱机的前罗拉钳口和导纱钩间加装一个液膜纺装置,装置末端始终悬挂一个液珠,由前罗拉输出的纱线从液珠中间穿出,因为液珠与纱线不会润湿,液珠内部会形成一个液膜孔道,此过程中覆盖在毛羽上的液膜因表面张力的收缩作用,将毛羽压至贴服在纱线主干上,从而有机会参与主干纤维的加捻扭转,达到毛羽下降的效果。本文首先从理论上研究液膜纺的成纱机理,然后将液膜纺纱线与环锭纺纱线作对比分析,最后研究液膜纺纺纱工艺对成纱毛羽的影响。通过接触角测量、引入示踪纤维、显微镜观察等表征方法对液膜纺纱线进行研究,研究发现:水珠与棉纱线的接触角大于90o,表明水珠不会润湿纱线。引入示踪纤维后,观察液膜纺纱线横截面,发现主干表面的纤维进入了纱线内部,从而有力证明了液膜纺是正真消除毛羽而不是因为毛羽被“捋湿”贴服在纱线表面。将环锭纺纱线与液膜纺纱线作对比分析,研究表明:相比环锭纺纱线,液膜纺纱线的条干没有恶化,强力没有下降,3毫米及以上的毛羽下降率达64%。分别经过络筒工序后,液膜纺纱线与环锭纺纱线毛羽都增多,但是液膜纺纱线毛羽增加幅度没有环锭纺的大,其3毫米及以上的毛羽比环锭纺少53.1%。分别对液膜纺装置中液珠的位置、液珠直径、液体表面张力、液膜持久性、捻系数五个影响因素进行液膜纺毛羽下降率的研究,研究结果为:当液膜纺装置距离导纱钩2厘米处,液珠直径为6毫米,捻系数为340时,纱线毛羽下降率最大。随着液体表面张力的增大和液膜持久性的增强,纱线毛羽下降率增大,最佳状态时3毫米及以上的毛羽下降率可达89.9%。液膜纺纺纱方法仅通过一个液珠就可以达到较好的消除毛羽效果,且无耗能,无噪音,设备运行成本低,易维护的优点。符合当今节能、环保理念,具有广阔的应用前景。
【学位授予单位】：武汉纺织大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2019
【分类号】：TS104.7
【图文】：

原理图,环锭纺,成纱,原理

三角区域内部纤维张力较小，外部纤维向内转移，内纱条中内外多次转移。图 1.1 是传统环锭纺成纱原理从前罗拉钳口输出后的须条宽度 b 逐渐缩小，须条宽度 B，这就造成所有须条纤维难以全部被聚拢控制而形露出纱体外成为毛羽[10]。也有很多纤维在内外转移成还有某些纤维与纱体直接脱离成为飞花。加捻三角区，纤维主要大致有三种状态：（1）纤维两并且头端已进入纱体，这是绝大多数纤维在加捻三角：纤维头端已经从输出罗拉脱离，但未进入纱体呈自由（3）纤维尾端自由：纤维头端已被捻入纱体，尾端脱状态中的纤维是构成纱线主体，在（2）、（3）状态中并非两端都被握持的状态下加捻，从而加捻扭矩难以或尾端未被捻入纱体，这就是端毛羽形成原因。

纱线毛羽,基本形态,毛羽,纱线

游毛羽”附着在纱线主体表面上，而整体没有卷入到纱线主体中，其不属于纱线的组成部分，不应该被认为是纱线毛羽[13]。有研究数据表明，对于环锭纺细纱，其中端毛羽比例最大，数量占总毛羽数量的 82%-87％，其次是圈毛羽占总量的 9%-12％，浮游毛羽仅占总量的 4%-6％[14]。

统计法,测试原理

图 1.3 分级统计法（投影计数）测试原理图[1]rading statistical method (projection counting) test ，测试效率高，但容易受到以下几个因素的布规律(c)纱线的预张力。漫反射）中所示，由光源 1 持续发射的激光先后通过 4 上，纱线上的毛羽把其中一部分平行光线光吸收器 7 吸收，然后散射光再经通过透15]。纱体本身是不透明的，因此在感应器上维对平行光的折射、衍射和反射产生，所以5 中所示。

【参考文献】