纳米ATO粉体的制备及功能性整理

发布时间：2021-02-21 21:33

　　为促进纳米技术和功能性纺织品的发展,采用微乳液法制备了纳米ATO粉体,并将其对织物进行功能性整理。通过单因素试验,探讨了掺锑质量分数、pH值及反应温度对纳米ATO粉体粒径和电阻的影响;同时以静电压、半衰期和表面比电阻为指标,通过正交试验,分析了抗静电剂质量分数、黏合剂质量分数、浸泡时间及烘干温度对纳米ATO粉体功能性整理效果的影响。结果表明:纳米ATO粉体的最优制备工艺条件为:SnC1₄·5H₂O∶SbC1₃=11∶1,溶液pH值3,反应温度60℃,烘干温度80℃,煅烧温度650℃;纳米ATO功能性整理最优工艺条件为:抗静电剂质量分数6%,黏合剂质量分数3%,浸泡时间30 min,烘干温度80℃。最优功能性整理工艺整理后,纳米ATO粉体均匀地分布在织物表面;同时织物经过50次水洗后,其抗静电效果仍然远远优于未整理前。 

【文章来源】：现代纺织技术. 2020,28(03)

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

温度对纳米ATO粉体粒径和电阻的影响

采用KYKY-2800B型扫描电子显微镜对纳米ATO粉体功能性整理后的织物进行测试,观察纳米ATO粉体在织物表面的分布情况,结果如图4所示。从图4可以看出,采用最优功能性整理工艺整理后,纳米ATO粉均匀地分布在织物表面,且织物表面鳞片层结构并无破坏。因此,当织物表面摩擦产生静电时,可通过均匀分布在织物表面鳞片层的纳米ATO粉末进行电荷转移,从而达到抗静电效果。

将最优功能性整理工艺整理后的织物分别进行10、20、30、40次及50次耐洗试验,测得整理后织物静电压、半衰期和表面比电阻的变化,如图5所示。从图5可以看出,随着水洗次数的增加,经纳米ATO粉体功能性整理后织物的静电压、半衰期和表面比电阻都稍有提高,但变化不大,水洗50次后,织物的抗静电效果仍然远优于未整理前。这主要是由于整理过程中黏合剂能够将纳米ATO粉体与织物紧紧黏合在一起,从而提高了织物的耐洗涤性。

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3044950