生物质全降解餐饮具模具结构分析及优化

发布时间：2021-02-25 07:43

　　生物质全降解一次性餐饮具是当今世界餐饮包装制品的最好替代者,它的使用可以有效控制或消除当今世界日趋严重的“白色污染”问题。成型模具是生物质全降解一次性餐饮具生产线成型工序中必需的功能单元,是整个生产线最为关键的设备之一,其性能、设计、功能直接决定着产品的质量、合格率等一系列重要指标,关系到整条生产线的稳定性、可靠性。目前,生物质全降解一次性餐饮具成型模具存在着排汽时间长、模具定位不准确和粘模现象严重等主要问题。本文经过深入研究,设计了一种基于自动脱模技术的新型模具装置。本装置的设计主要包括自动脱模设计、放射状全置汽线设计、隐式汽线设计和楔型自动定位设计等内容。新型模具装置的运用使产品的合格率从40%提高到现在的98%,生产能力比原来提高了3倍多,具有良好的经济效益和推广价值。本文结合生物质全降解材料成型原理和特点,采用有限元分析的方法,对新型成型模具的实际工作状况进行模拟仿真分析。采用三维建模软件建立成型模具分析模型,并将分析模型导入到有限元分析软件进行分析。首先,分析了新型成型模具在实际工作过程中的力学性能,包括应力、应变情况。其次,分析了成型模具在工作过程中的热场分布情况。再次,在... 

【文章来源】：山东大学山东省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：83 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

一次性制品材料需求量与全降解制品材料年产量(吨)对比图

据工艺要求，一次成型快排汽结构模具需在8一10秒内排出大约50%的水分，所以，汽线分布越均匀，排汽效果越好，汽线直径越细，产品表面越光滑，汽线结构如图2一3所示。①采用放射状分布，宽度为0.10mm。如果汽线宽度小于o.10mm，一方面不利于快速排汽，达不到大规模生产的需要，另一方面汽线太细需要的木丝直径越细生产成本显著提高;如果汽线宽度大于0.10mm，则模具中湿料容易从汽线中溢出，影响成型质量。综合考虑结合生产实际，选用o.10mm宽度的汽线。②隐式汽线技术:汽线设计在餐盒台阶之间的过渡处，均匀分布。汽线是开设在上下模具上用来排放湿料在高温加压产生的蒸汽的间隙。实际生产证明:采用这些技术后，模具不但能够适应配方湿料流动性，防止排汽时堵塞汽线

转送到半成品传输线上;气动元件(22)和压缩空气管(21)在设定时间内完成任务后，控制系统给出停止信号，上顶杆在复位弹簧(20)压力下复位，准备开始下一个循环。气动吹出机构的结构如图2一5所示。此技术不但有效地解决了粘模问题，而且由于压缩空气由顶杆周边喷出，吹掉半成品上的碎屑，起到净化作

【参考文献】：
期刊论文
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[9]纸浆模塑机热压模具仿真模拟分析[J]. 张以忱,房也,黄英,蒋代君.  轻工机械. 2004(01)
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博士论文
[1]高速切削航空铝合金变形理论及加工表面形成特征研究[D]. 付秀丽.山东大学 2007

硕士论文
[1]工程机械轮辋的计算机辅助设计与结构分析优化[D]. 李青海.山东大学 2008



本文编号：3050665