热处理对含低熔点涤纶长丝针织物性能的影响

发布时间：2021-04-02 12:34

　　为探究热处理对含低熔点涤纶长丝针织物性能的影响,采用赛络菲尔包芯纺,制备棉、氨纶、低熔点涤纶复合纱,并织造纬平针织物。采用载体染色法,观察低熔点涤纶长丝在复合纱中的包缠和黏结情况,并对织物进行热处理,观察线圈间黏结点及织物线圈密度变化,探讨90、100、110℃热处理对织物性能的影响。结果表明:随着热处理温度的升高,织物的脱散性、抗起毛起球性能得到改善;热处理温度为100℃时,织物线圈密度最大,织物的克质量和拉伸断裂强力最高。 

【文章来源】：针织工业. 2020,(10)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

纱线结构示意图

针织物样品经局部110℃热处理后的织物及纱线结构图

织物未经热处理时，织物线圈结构较疏松，如图3a所示，线圈间没有黏结，如图3g所示，主要是纱线的滑移阻力，线圈圈距、圈高和纱线平均直径较大；经热处理后，低熔点涤纶长丝受热收缩，带动复合纱运动，促进纤维间抱合，纱线平均直径减小，线圈圈距和圈高减小，织物结构趋于紧密，单位面积内线圈数量增多，即织物的线圈密度增大，如图3b—图3f所示，温度为100℃时，织物线圈密度最大。这可能是由于随着热处理温度的升高，低熔点涤纶长丝受热收缩导致纱线收缩，带动织物线圈收缩运动，织物线圈密度增大。结合低熔点涤纶长丝的熔点，当温度升高至110℃时，低熔点涤纶长丝的熔融程度增加，受热收缩作用减弱，导致织物线圈密度减小。由图3h可知，线圈间熔融黏结，有明显的黏结点痕迹。但当温度达到120℃时，织物外观更加致密，手感变硬。因此，选择90、100、110℃探讨热处理温度对织物性能的影响。图2 针织物样品经局部110℃热处理后的织物及纱线结构图

【参考文献】：
期刊论文
[1]基于低熔点涤纶长丝的棉涤氨包芯纱开发[J]. 韦炜,汤清伦,姚远,陈军,叶智玲,张振.  针织工业. 2019(11)
[2]利用低熔点涤纶改善针织物脱散性方法研究[J]. 孔繁贞,徐英莲.  针织工业. 2015(01)
[3]分散染料上染涤纶的研究[J]. 王江波,张兆谈,罗敏亚.  染整技术. 2014(01)
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本文编号：3115288