不同压强条件下环锭旋流喷嘴内部流场模拟

发布时间：2021-04-26 17:14

　　为探究在不同环锭旋流喷嘴气道入口压强条件下喷嘴内部的流场分布规律,借助STAR-CCM+与ANSYS CFX流体分析软件建立旋流喷嘴模型并进行数值模拟分析,得到在纺纱过程中旋流喷嘴内部气流的速度和压力分布云图。结果表明:空气通入气道入口的流动机制遵循涡流效应,以旋流状向纱道两端流出,向两侧流出的旋流可对纱线进行轻微解捻和毛羽的进一步贴服;喷嘴内部流场对比示意图表明入口压强对纱线受力的分布并无影响,但气流压强波动幅度随入口压强的增大而增大,波动幅度越大越利于毛羽的包裹,对纤维束的包裹作用也更强烈,但过大的气流压强会造成更多纤维的流失。 

【文章来源】：纺织学报. 2020,41(09)北大核心EICSCD

【文章页数】：6 页

【文章目录】：
1 流场的数值模拟
    1.1 模型建立
    1.2 基本控制方程
        1)连续方程
        2)动量方程
        3)能量方程
    1.3 网格的生成与物理模型的选择
    1.4 边界条件设置
2 结果分析
    2.1 气体流场分布
        2.1.1 速度场
        2.1.2 压强场
    2.2 不同喷嘴入口压强对流场分布影响
        2.2.1 流场云图对比分析
        2.2.2 气流压强分析
3 纺纱实验
    3.1 实验原料与设备及纱线性能测试条件
    3.2 结果与讨论
4 结论


【参考文献】：
期刊论文
[1]旋流喷嘴对大麻/棉混纺纱性能的影响[J]. 晏江,邱华.  现代纺织技术. 2017(06)
[2]汉麻面料研究进展[J]. 晏江,邱华,崔荣荣.  服装学报. 2016(05)
[3]应用STAR-CCM+的旋流喷嘴内部三维流场数值模拟与分析[J]. 陈娜,吴敏,邱华,葛明桥.  纺织学报. 2014(12)
[4]气道位置对旋流器减少细纱毛羽效果的影响[J]. 付玉叶,邱华,葛明桥.  纺织学报. 2014(06)
[5]基于STAR-CCM+的高速列车空气动力学性能数值分析[J]. 刘涛,刘凤华,余以正,姜旭东,王云霄.  大连交通大学学报. 2013(02)
[6]国内外环锭纺纱技术的发展与创新[J]. 陈根才,章友鹤.  现代纺织技术. 2011(01)

硕士论文
[1]旋流喷嘴减少纱线毛羽的研究[D]. 牟俊玲.江南大学 2009
[2]有限元在分析纱线毛羽减除机理上的应用[D]. 郭会勇.天津工业大学 2007



本文编号：3161798