解决细纱机控制罗拉特殊纺纱环境中锈蚀问题

发布时间：2021-09-24 19:18

　　为了解决细纱机控制罗拉在纺制天丝（酸性条件）等化纤时存在锈蚀的问题,介绍集聚纺控制罗拉腐蚀失效原因及腐蚀形成机理,提出罗拉标准双层镀铬工艺开发路线;检测对比标准镀铬、KR快速镀铬和标准双层镀铬工艺的镀层关键性能指标,设计出标准双层镀铬罗拉专用镀铬工装,并在中性盐雾、酸性盐雾、酸性环境浸渍的特殊纺纱环境下进行罗拉耐蚀性能试验。指出:罗拉标准双层镀铬工艺可满足镀层厚度不小于10μm,硬度为700 HV0.025～800 HV0.025,孔隙率不大于6个/cm²,裂纹数不大于50条/cm的要求,在酸性条件下罗拉耐蚀性能可提高5～7倍;标准双层镀铬工艺镀层适用于特殊纺纱环境（酸性条件）,快速镀铬工艺适用普通纺纱环境。 

【文章来源】：纺织器材. 2020,47(01)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

罗拉腐蚀后表面裂纹

罗拉断面镀层裂纹

表2 罗拉镀层性能检测结果 项目 罗拉1 罗拉2 表观状态 光亮 光亮 镀层硬度/HV0.025 850～890 850～890 镀层厚度/μm 10～15 10～15 表面裂纹(见图3)/(条·cm-1) 网状裂纹,389 网状裂纹,389 孔隙率(滤纸法)/(个·cm-2) 平均1 平均1从表2可看出,用KR快速镀铬工艺时,通过双层镀铬工艺(乳白铬+硬铬)可提高镀层厚度,孔隙率明显降低;镀层硬度较高,有明显网状裂纹。


本文编号：3408301