锦纶织物经轴连续染色技术及应用

发布时间：2021-10-12 09:55

　　本文针对传统经轴染色过程浴比大、生产效率低、耗水量高、排污量大等技术瓶颈,通过研制立式经轴染缸设备及连续染色系统,开发经轴连续染色技术,介绍了经轴连续染色工艺及质量控制措施,并对锦纶织物染色,测试连续10次染色织物的色差及染色牢度。结果表明,经轴连续染色10次的锦纶织物均匀性和重现性较好,且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上,所生产的产品能满足质量要求;经轴连续染色废水可循环使用,大幅降低染色废水的排放,减轻了末端污水处理的负担,实现染色过程降低污染,同时提升生产效率,达到清洁生产和提质增效的双重目标。 

【文章来源】：针织工业. 2020,(01)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

经轴示意图

为适应经轴连续染色，更大程度提升生产效率，设计了连续染色系统，包括吊挂装置、经轴组以及多个经轴染缸，将传统单缸染色方式转变为多缸染色方式。每个染缸只做单一工序，根据各工序工艺时间优化设置5个染缸为一组，分别为：染色缸两个、皂洗缸1个、固色缸1个和水洗缸1个，如图4所示。染色过程中，各染缸的织物通过机械手牵引经轴组移动，保留的残液视各工艺需要设定排水次数，染色残液可以多次连续使用，残液中的残留染料也得到重复利用，每一缸染色后适当补充染料和助剂，形成一组多工序连续染色系统。图4 连续染色系统示意图

图3 经轴组示意图具体染色方法：将待处理的织物卷绕在经轴上，通过吊挂装置将经轴组移动到染色缸内染色，染色完成后染色缸内残液保留，将该缸内已染色的织物移动到皂洗缸内进行皂洗和第一次水洗，皂洗后排水，一洗完成后皂洗缸内的残液保留，将该缸织物移动到固色缸内进行固色，固色完成后缸内的残液保留，再将该缸织物移动到水洗缸内进行第二次水洗，二次水洗完成后出缸。通过在线色度监控和调整后，下一缸织物重复上述步骤。

【参考文献】：
期刊论文
[1]提高染色一次符样率的关键技术[J]. 沈加加,武兴祥,王强,田永双.  针织工业. 2021(03)
[2]锦纶敏感色速染工艺探讨[J]. 李中全.  针织工业. 2020(08)



本文编号：3432352