复合氧漂活化体系在棉针织物冷轧堆中的应用

发布时间：2021-11-26 05:33

　　针对传统棉织物冷轧堆漂白法耗时长和耗碱高等问题,研究复合氧漂活化体系在棉针织布冷轧堆漂白中的应用。通过单因素试验法和正交试验法探讨各漂白因素对棉织物白度和断裂强力的影响。结果表明:在室温30℃,复合氧漂剂质量浓度4 g/L,H₂O₂质量浓度32.5 g/L,NaOH质量浓度5 g/L,堆置时间7 h时,该棉氧漂活化体系可获得与常规冷轧堆氧漂工艺相当的织物白度,并明显减少织物强力损伤,提高前处理效率,为实践生产提供参考。 

【文章来源】：现代纺织技术. 2020,28(02)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

图2 双氧水质量浓度对织物漂白效果的影响

参照1.4.2工艺,双氧水35 g/L,氢氧化钠4 g/L,堆置6 h,测试氧漂剂质量浓度对漂白效果的影响,如图3所示。如图3所示,随着氧漂剂质量浓度的增加,织物白度明显提高,当质量浓度到达4 g/L时,白度可达到75%以上,再增加氧漂剂用量,白度变化趋于平衡,但同时织物断裂强力保持下降趋势。因为双氧水碱性条件生成过氧酸类化合物与己内酰胺有机活化物生成过氧酸,再经金属配合物催化生成极强的氧化活性中间物,大幅提升了漂白效率;但质量浓度过高,双氧水无效分解加剧,对白度提高有限,纤维损伤加剧,综合考虑选择质量浓度6 g/L为宜。

参照1.4.2工艺,双氧水35 g/L,氧漂剂6 g/L,堆置6 h,测试氢氧化钠质量浓度对漂白效果的影响,见图4所示。如图4所示,随着氢氧化钠质量浓度增加,织物白度亦呈增加趋势,当氢氧化钠质量浓度到达6 g/L时,白度达到较高值;再增加氢氧化钠质量浓度,白度变化不大,但强力下降,会造成纤维潜在损伤。综上分析,后续氢氧化钠质量浓度5 g/L左右为宜。

【参考文献】：
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本文编号：3519500