水性聚丙烯酸酯对涂层商标织物图案打印效果的影响

发布时间：2022-01-25 01:20

　　为解决涂层商标织物打印时吸墨速干性能差、打印图案不清晰等问题,通过对涂层剂粒径、涂层浆料流变性能,以及涂层商标织物的质量损失率、接触角和清晰度等性能进行测试,研究不同改性结构的涂层剂对涂层商标织物打印效果的影响,建立涂层表面结构与打印效果间的相关性。结果表明:涂层商标织物0.001～0.010μm²孔面积区间的孔隙率高于0.509%时,喷印图案易出现露白情况,且随着孔隙率的升高,露白现象加剧;当0.1～1.0μm²区间的孔隙率高于2.656%时,易出现墨水渗化现象;在1～100μm²的孔面积区域中,微孔尺寸大都分布在1μm²左右,当该区域的孔隙率过高（超过9%以上）时,涂层商标织物表面大孔结构较多,打印文本图案的连续性较差。 

【文章来源】：纺织学报. 2020,41(08)北大核心EICSCD

【文章页数】：8 页

【部分图文】：

涂层剂粒径分布曲线

从图2(b)可以看出:由不同涂层剂制得的涂层浆体系，其涂层黏度均随着剪切速率的增大而逐渐减小;在剪切速率相对较低的情况下，剪切黏度的下降幅度较大;而在相对较高的剪切速率下，涂层浆黏度下降趋势变缓，最后趋于平衡，表现为明显的假塑性流体的特征———剪切变稀的现象[9]。这是由于在聚丙烯酸酯涂层浆体系中，高剪切速率下分子发生解缠结，浆体的黏度下降，从而出现剪切变稀现象。同时还可发现，以改性苯丙乳液制备的涂层浆黏度下降最快，但总体黏度仍高于其他3种。这使得以改性苯丙乳液制备的涂层浆在刮刀涂布过程中既具有较好的流动性，使浆料与基布更好地结合，同时又不会出现流挂现象。2.3 商标织物表面形貌分析

涂层织物的表面形貌和微观结构很大程度上决定了商标织物的性能，利用台式扫描电镜表征了经4种涂层浆涂层后制得的商标织物以及织物原样的表面形貌，结果如图3所示。可以看出:未经涂层的织物原样，表面存在大量过大孔隙，不适合数码喷墨打印;而涂层后的商标织物表面既无纤维裸露，且大量过大的孔隙消失，这使其能够应用于喷墨打印。但这些不同结构涂层剂涂层后的商标织物表面，又存在着一些明显差异。利用ImageJ软件对SEM照片进行分析，得到涂层商标织物的距离与剖面灰度值的关系如图4所示。可看出，与织物原样相比，涂层后商标织物的表面灰度值起伏程度均降低，表明其表面粗糙度降低。

【参考文献】：
期刊论文
[1]无机填充剂对聚酰胺湿法涂层商标织物性能的影响[J]. 李涛,杜奕铃,李红艳,吴耀东,郑今欢.  纺织学报. 2017(03)
[2]吸墨快干聚丙烯酸酯涂层剂的合成与应用[J]. 刘日平,李明,周向东.  印染. 2016(23)
[3]浅谈高速喷墨印刷技术发展及应用现状[J]. 韦莹.  数字印刷. 2016(04)
[4]喷墨打印纸涂层中胶黏剂配比对油墨扩散渗透的影响[J]. 张岩,陈杰,曹云峰.  中国造纸学报. 2015(01)
[5]水性油墨用丙烯酸酯树脂的改性研究进展[J]. 霍彦东,段玉丰,张松,张淑兰.  信息记录材料. 2014(03)

博士论文
[1]造纸涂层材料自渗吸行为机制及理论建模研究[D]. 刘国栋.陕西科技大学 2014
[2]涂布纸油墨渗透的表征及影响油墨渗透因素的研究[D]. 李莹.华南理工大学 2011

硕士论文
[1]高岭土改性及其在聚酰胺湿法涂层中的应用研究[D]. 叶思佳.浙江理工大学 2018
[2]纸张表面孔隙分析方法的建立及应用[D]. 姚志明.华南理工大学 2016
[3]阳离子改性介孔二氧化硅吸墨层的制备及其喷墨打印性能研究[D]. 刘青松.哈尔滨工业大学 2014
[4]彩喷纸涂层结构与打印性能关系的研究[D]. 郭丽娜.天津科技大学 2010



本文编号：3607644