棉织物超高耐水烫色牢度高效低温净洗工艺

发布时间：2024-04-26 04:10

　　活性染料棉织物染色后的常规浮色净洗工艺步骤较多、温度高、用水量大。多胺化合物在弱碱性条件下带正电荷,分子较小,可以与带负电的活性染料及纤维素结合。文中通过单因素试验和正交试验方法复配较优的低温净洗剂并与多胺化合物联合用于活性染料棉织物染色后的浮色净洗,重点探讨了低温净洗后织物耐水烫色牢度的影响因素,以期获得较高的耐水烫色牢度的洗涤工艺。结果表明,与常规皂洗、常规低温净洗后的布样比较,高效低温净洗工艺净洗最高温度为70℃,洗涤废液染料总浓度较低,织物K/S值较大,耐皂洗和耐摩擦色牢度色牢度略高,其中,耐水烫残液吸光度为0,表明沸水洗涤30 min,织物不会掉色,耐水烫色牢度达到最高。

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【部分图文】：

图1染色工艺

将棉织物在不同浓度的多胺聚合物溶液中浸润10min，再放入1.0%的活性红B-2BF染液中染色30min。染液的残液吸光度值和棉织物的K/S值来表征。2结果与讨论

图2MA-AA-NVP用量对布样耐水烫色牢度的影响

MA-AA-NVP用量对织物耐水烫色牢度的影响见图2。由图2可知，与空白洗涤条件相比，MA-AA-NVP净洗液洗涤后的染色布样耐水烫残液吸光度值下降了25%，表明MA-AA-NVP有利于提高织物的耐水烫色牢度，且最佳用量为3.00g/L。随着用量的增加，吸光度持续下降至0.11....

图3时间对耐水烫色牢度的影响

由图3可知，净洗后吸光度随着净洗时间的延长而减小，20min时最小，继续延长洗涤时间吸光度略微上升。当MA-AA-NVP用量恒定时，随着净洗时间的延长，净洗剂渗透入织物内部与缝隙和表面上的浮色染料螯合分散到洗涤液中，A1变小。20min后可能是由于与染料相结合的MA-AA-N....

图4pH值对耐水烫色牢度的影响

净洗pH值对织物耐水烫色牢度的影响见图4。由图4可知，浮色净洗pH值为7时，吸光度最小，织物的耐水烫牢度最好。可能是因为在酸性条件下，溶液中MA-AA-NVP的羧基负离子含量减少，使其螯合分散性大大减弱，导致洗除浮色的能力减弱。当pH值升高至碱性条件时残液吸光度值升高，可能....

本文编号：3964689