S公司涂装车间精益生产管理改善研究

发布时间：2020-07-30 12:57

【摘要】：当前汽车行业正处于产业结构调整、转型升级的新时期,产业机构方面油电混动以及电动汽车越来越普遍,技术革新的竞争也是越来越激烈。S公司在2016年提出精益生产的概念,在这个思想的指导下,各大生产工厂都开始了大范围的精益生产改善。本论文采用案例研究的论文形式,通过梳理S公司精益生产的实际情况,通过与Y公司进行对标分析找出S公司精益生产管理过程中存在的问题,并进行反思与改善,提出改善措施和策略,力求S公司的精益生产管理实现更好地自主运转并挖掘现场潜力助力精益生产。首先,文章分析了 S公司目前精益生产管理方面存在的问题。第一,生产均衡化不够,各工序要求的工作量不同、岗位布局的缺陷、员工工作能力的差异,公司没有很好地做到生产均衡化。第二,重点难点质量问题未得到有效解决,对于产品质量没有能够提前进行预测和控制,事后控制仍是主要的质量控制方式,在生产环节提升对产品的质量管理是公司的主要问题。第三,S公司设备的开动率整体不够稳定,经常会有-些重大的设备发生故障,生产过程中相应设备在运行的时候也经常发生故障。第四,员工积极性不高,公司积极主动参与公司改善活动的主动性不够。其次,文章针对以上问题,提出了车间采取的精益生产管理方法策略。第一,生产均衡性改善(TOC)。第二,重难点质量问题优化(LQM)。第三,改善人员管理(TIM)。第四,设备运行稳定性改善(TPM)。最后,提出S公司涂装车间实施精益管理的保障措施。第一,建立持续精益改善机制;第二,建立维修激励机制;第三,建立精益生产管理制度编制精益生产管理手册。
【学位授予单位】：扬州大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2019
【分类号】：F273;F426.471
【图文】：

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绿化面积三万多平方米。职工人数五千多人。逡逑作为首家标准化工厂，Ｓ公司以精益文化为指引，全面实施精益制造和精益管理。生逡逑产管理过程可以分为冲压、焊装、涂装以及总装四个主要部分，具体流程见图３－１。逡逑？逦ｔｖ逦，逦ｊ？y，板邋ｒ邋邋邋邋—－＾邋ｎ邋ｒ邋邋逦—１逡逑—逦＊■冲丫＋邋丨丨：Ｉ—逦？；逦｜逦？邋Ｊ逦｜一一逡逑成品ｆ邋％逡逑■＊逦邋ｈｋｔｉｌｉ邋＂Ｖ－邋Ｓ逦４邋ｉ１邋Ｕ逦逡逑外购车辆ｓｄｉ逡逑图３－１总体生产管理流程图逡逑３．１．２逦Ｓ公司涂装车间简介逡逑Ｓ公司涂装车间占地面积２８３４０平方米，建筑面积６２０００平方米，设计产能为６２ＪＰＨ，逡逑满产时的职工人数计划为５３７人。车间采用了先进技术２０１０油漆工艺以及Ｅｃｏ邋Ｄｒｙ邋Ｓｃｒｕｂｂｅｒ逡逑干式喷房、Ｒ0ｄｉｐ输送设备降低了设备能耗，减少了邋ＶＯＣ排放，提高了劳动生产率。Ｓ公逡逑司涂装车间目前全球技术最先进的汽车涂装车间。涂装车间采用了无中涂水性漆涂装工艺逡逑和电泳第４代ＲｏＤｉｐ技术，自动化率高达８５％。采用双面镀锌钢板的零部件，结合先进的逡逑油漆工艺确保整车的防腐蚀。逡逑（１）涂装车间生产流程逡逑涂装车间主要是对轿车的车身进行涂装处理，涂装车间工艺流程见图３－２。涂装车间逡逑配备了邋１２６台机器人，包括喷涂机器人等，主要进行油漆喷涂，车间率先达到了工艺、自逡逑动化、环保等方面的领军水平。车间运用的工艺包括

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（２）涂装车间管理情况逡逑人力资源足支撑公司稳健增长的关键。公司的组织架构如下图所示，领导是车间经理，逡逑下设办幨员和安全员，第三级是生产股、Ｉ：艺股和维修股。其中，牛：产股包括ＰＶＣ工段、逡逑打磨工段、点修工段、报交工段和总装返修丨：段。工艺股又下分两组，分别为预处理、电逡逑泳技术、打磨技术、报交技术、计算基础操作员、ＧＦ培训师；另－－组是ＰＶＣ技术、面漆逡逑技术、现场质量员、培训员。维修工包括电气技术、机械技术、电工和技工。逡逑

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逦逦：逡逑图３－２涂装车间流程框图逡逑（２）涂装车间管理情况逡逑人力资源足支撑公司稳健增长的关键。公司的组织架构如下图所示，领导是车间经理，逡逑下设办幨员和安全员，第三级是生产股、Ｉ：艺股和维修股。其中，牛：产股包括ＰＶＣ工段、逡逑打磨工段、点修工段、报交工段和总装返修丨：段。工艺股又下分两组，分别为预处理、电逡逑泳技术、打磨技术、报交技术、计算基础操作员、ＧＦ培训师；另－－组是ＰＶＣ技术、面漆逡逑技术、现场质量员、培训员。维修工包括电气技术、机械技术、电工和技工。逡逑

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