基于6δ的西部超导公司产品成品率提升研究
发布时间:2023-06-17 21:24
受全球经济下滑、各国军备竞赛影响,钛合金制造业逆势增长,迎来了前所未有的机遇,同时随着越来越多的钛合金制造企业加入,市场竞争越来越激烈。在这样的环境下,西部超导主要从事高端钛合金、低温超导线材、高温合金材料,是一家集研发、生产、销售于一体的科技创新型企业。随着市场竞争的加剧、客户要求的提高,企业要想在激烈的市场竞争中一鸣惊人,就必须要加强质量管理,运用六西格玛方法进行理论研究指导,进一步提升成品率,保证产品交付率,让客户满意。本文以西部超导公司的核心工厂锻造车间为研究对象,目前锻造车间最突出的问题就是产品成品率较低,工序异常数量较多造成较高的返工率,拖延了产品的交货周期,既不能满足客户的需求,也给公司带来了一定的经济损失。六西格玛管理方法作为一种综合性系统方法,通过对现有的锻造生产流程进行界定、测量、分析、改善和控制,几近消除过程缺陷,从而降低产品缺陷率、降低成本、提升产品成品率,最终让客户满意。因此,参照六西格玛管理模型D-MAIC的过程和研究方法,对锻造生产流程模式,通过MINITAB散点图、统计过程控制(SPC)等方法进行了分析和改善,以此降低工序异常数量,进而降低产品缺陷率。由...
【文章页数】:78 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 研究背景和研究意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.2.3 国内外研究综述
1.3 研究内容
1.4 研究方法和技术路线
1.4.1 研究方法
1.4.2 研究的技术路线
第2章 六西格玛质量管理理论和研究方法
2.1 产品成品率的概念
2.2 六西格玛的基本含义
2.3 六西格玛改进DMAIC方法
2.4 质量分析方法
2.4.1 乌龟图
2.4.2 鱼骨图
第3章 西部超导工厂产品成品率现状分析
3.1 公司基本情况及产品介绍
3.1.1 公司基本情况介绍
3.1.2 公司产品介绍
3.2 工厂成品率现状探究
3.2.1 六西格玛实施前的现状分析
3.2.2 产品成品率现状
3.2.3 不良品分析
3.2.4 锻造生产流程图
3.2.5 锻造现场因果图分析
3.3 工厂产品成品率较低的原因分析
第4章 基于六西格玛管理的产品率提升改善准备
4.1 公司六西格玛管理实施的团队机构和职责
4.2 构建实施六西格玛质量改善模式
4.2.1 建立质量改善目标和指导思想
4.2.2 改造组织架构
4.2.3 建立激励机制
4.2.4 形成基本改善方法
第5章 基于六西格玛管理的产品率提升方案
5.1 定义阶段D
5.1.1 物料锻造过程中涉及的流程范围
5.1.2 改善项目的可行性分析
5.1.3 改善项目的资源分配
5.1.4 产品成品率改善目标
5.2 测量阶段M
5.2.1 计量、计数型测量系统分析
5.2.2 物料锻造过程中产品不良数据收集和整理
5.2.3 物料锻造过程中锻造温度控制数据分析
5.3 分析阶段A
5.3.1 识别影响产品成品率的关键因素
5.3.2 物料出炉锻造持续时间分析
5.3.3 水冷转移时间相关性分析
5.3.4 确定改善方向
5.4 改进阶段I
5.4.1 针对关键因素进行因子试验
5.4.2 改进方案的实施和验证(试生产)
5.5 控制阶段C
5.5.1 标准化作业流程和培训
5.5.2 产品成品率提升效果评估
第6章 公司实施产品成品率提升方案的保障性措施
6.1 公司高层领导应重视六西格玛方法的应用
6.2 建立专门的推广机构
6.3 质量管理与绩效体系相结合
6.4 建立注重质量的企业文化
第7章 总结与展望
7.1 论文的研究总结
7.2 论文的研究展望
主要参考文献
致谢
本文编号:3834166
【文章页数】:78 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 研究背景和研究意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.2.3 国内外研究综述
1.3 研究内容
1.4 研究方法和技术路线
1.4.1 研究方法
1.4.2 研究的技术路线
第2章 六西格玛质量管理理论和研究方法
2.1 产品成品率的概念
2.2 六西格玛的基本含义
2.3 六西格玛改进DMAIC方法
2.4 质量分析方法
2.4.1 乌龟图
2.4.2 鱼骨图
第3章 西部超导工厂产品成品率现状分析
3.1 公司基本情况及产品介绍
3.1.1 公司基本情况介绍
3.1.2 公司产品介绍
3.2 工厂成品率现状探究
3.2.1 六西格玛实施前的现状分析
3.2.2 产品成品率现状
3.2.3 不良品分析
3.2.4 锻造生产流程图
3.2.5 锻造现场因果图分析
3.3 工厂产品成品率较低的原因分析
第4章 基于六西格玛管理的产品率提升改善准备
4.1 公司六西格玛管理实施的团队机构和职责
4.2 构建实施六西格玛质量改善模式
4.2.1 建立质量改善目标和指导思想
4.2.2 改造组织架构
4.2.3 建立激励机制
4.2.4 形成基本改善方法
第5章 基于六西格玛管理的产品率提升方案
5.1 定义阶段D
5.1.1 物料锻造过程中涉及的流程范围
5.1.2 改善项目的可行性分析
5.1.3 改善项目的资源分配
5.1.4 产品成品率改善目标
5.2 测量阶段M
5.2.1 计量、计数型测量系统分析
5.2.2 物料锻造过程中产品不良数据收集和整理
5.2.3 物料锻造过程中锻造温度控制数据分析
5.3 分析阶段A
5.3.1 识别影响产品成品率的关键因素
5.3.2 物料出炉锻造持续时间分析
5.3.3 水冷转移时间相关性分析
5.3.4 确定改善方向
5.4 改进阶段I
5.4.1 针对关键因素进行因子试验
5.4.2 改进方案的实施和验证(试生产)
5.5 控制阶段C
5.5.1 标准化作业流程和培训
5.5.2 产品成品率提升效果评估
第6章 公司实施产品成品率提升方案的保障性措施
6.1 公司高层领导应重视六西格玛方法的应用
6.2 建立专门的推广机构
6.3 质量管理与绩效体系相结合
6.4 建立注重质量的企业文化
第7章 总结与展望
7.1 论文的研究总结
7.2 论文的研究展望
主要参考文献
致谢
本文编号:3834166
本文链接:https://www.wllwen.com/qiyeguanlilunwen/3834166.html