C公司新产品开发过程质量问题研究
发布时间:2023-10-22 11:43
经过二十多年的发展,中国汽车产业已由高速增长阶段转向高质量协同发展阶段,要求汽车零配件供应商必须保证高质量地提供满足客户性能要求的新产品,才是赢得市场的关键。因此,汽车零部件企业在新产品开发阶段保证质量控制,增加新产品的可靠性,提高新产品的竞争力,最终满足客户的需求。C公司是一家汽车零部件供应商,在对新产品开发过程中,新产品出现开发过程质量问题已经成为公司目前新产品开发面临的一大难题。本文通过对C公司2020年新产品开发状态的汇总,发现新产品开发失败率高达35%,进而对新产品开发出现的质量问题进行深入研究,首先,分析了新产品开发过程出现质量问题的主要原因:缺乏系统性识别新产品客户要求的流程;供应商保障能力差;缺乏新产品开发工艺记录的有效传递。然后,提出了针对性解决方案:第一,运用FMEA理论规范客户要求识别过程;第二,完善供应商前期评估流程和表格,识别供应商质量保障能力,通过实验设计提升供应商质量保障能力;第三,保证新产品开发各阶段对工艺参数的控制。论文提出的方案不仅能解决C公司新产品开发过程缺乏质量管控的问题,也能为C公司后续的新产品开发提供现成的理论基础及优化后的开发流程,保障新产...
【文章页数】:65 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
附件
摘要
abstract
第一章 绪论
1.1 研究背景
1.2 研究目的与意义
1.3 研究方法
1.4 研究内容
第二章 基本理论和文献综述
2.1 新产品开发概念及意义
2.2 新产品开发流程的研究
2.3 质量相关理论
2.3.1 质量的定义
2.3.2 汽车零部件新产品开发的质量特性
2.4 质量管理方法和工具及研究现状
2.4.1 潜在失效模式和后果分析
2.4.2 全面质量管理理论的研究
2.4.3 实验设计理论
2.5 本章小结
第三章 C公司新产品开发的质量问题及分析
3.1 C公司概况
3.1.1 公司基本概况
3.1.2 公司产品系列
3.1.3 公司新产品开发组织架构
3.1.4 公司新产品开发流程
3.2 C公司新产品开发质量问题现状
3.3 C公司新产品开发质量问题原因分析
3.3.1 新产品客户要求识别不清
3.3.2 供应商保障能力差
3.3.3 各个开发阶段中对新产品工艺参数的控制失效
3.4 本章小结
第四章 C公司新产品开发过程质量提升方案
4.1 规范客户要求识别过程
4.1.1 重新设计可行性评估报告
4.1.2 建立新产品客户要求识别流程
4.2 识别并提升供应商质量保障能力
4.2.1 优化供应商前期评审流程及评估表
4.2.2 利用DOE提升供应商质量保障力
4.3 保证新产品开发各阶段对工艺参数的控制
4.4 本章小结
第五章 结论与展望
5.1 研究工作与结果
5.2 研究局限与展望
参考文献
附录A 新产品开发管理现状调查(问卷)
致谢
本文编号:3856450
【文章页数】:65 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
附件
摘要
abstract
第一章 绪论
1.1 研究背景
1.2 研究目的与意义
1.3 研究方法
1.4 研究内容
第二章 基本理论和文献综述
2.1 新产品开发概念及意义
2.2 新产品开发流程的研究
2.3 质量相关理论
2.3.1 质量的定义
2.3.2 汽车零部件新产品开发的质量特性
2.4 质量管理方法和工具及研究现状
2.4.1 潜在失效模式和后果分析
2.4.2 全面质量管理理论的研究
2.4.3 实验设计理论
2.5 本章小结
第三章 C公司新产品开发的质量问题及分析
3.1 C公司概况
3.1.1 公司基本概况
3.1.2 公司产品系列
3.1.3 公司新产品开发组织架构
3.1.4 公司新产品开发流程
3.2 C公司新产品开发质量问题现状
3.3 C公司新产品开发质量问题原因分析
3.3.1 新产品客户要求识别不清
3.3.2 供应商保障能力差
3.3.3 各个开发阶段中对新产品工艺参数的控制失效
3.4 本章小结
第四章 C公司新产品开发过程质量提升方案
4.1 规范客户要求识别过程
4.1.1 重新设计可行性评估报告
4.1.2 建立新产品客户要求识别流程
4.2 识别并提升供应商质量保障能力
4.2.1 优化供应商前期评审流程及评估表
4.2.2 利用DOE提升供应商质量保障力
4.3 保证新产品开发各阶段对工艺参数的控制
4.4 本章小结
第五章 结论与展望
5.1 研究工作与结果
5.2 研究局限与展望
参考文献
附录A 新产品开发管理现状调查(问卷)
致谢
本文编号:3856450
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