基于关键链技术的A公司精益生产项目进度管理研究

发布时间：2020-10-30 17:28

　　 精益生产是对企业现有流程的持续改善,通过精益生产管理模式能够让企业以客户需求为导向,高效的利用内部资源,消除浪费,为企业与客户创造更大的经济效益。但很多企业在实施精益生产的过程中往往会遇到不少问题,导致精益生产项目的改善点无法有效实施,项目进度推进缓慢,项目实施效果欠佳。A公司目前仍然采用传统的关键路径法作为公司项目进度控制的管理方法,但是基于关键路径法本身存在的缺陷,结合精益生产类项目需要多部门合作、多条改善任务同步进行的特点,关键路径法这种传统项目进度管理方法已经无法有效解决精益生产类项目在进度管理中遇到的问题。因此本文选择了关键链技术作为一种更科学高效的项目进度管理方法,以A公司高速梯控制柜精益生产项目为研究对象,在A公司精益生产项目中,通过关键链技术来制定和管理项目进度,使A公司的高速梯控制柜精益生产项目能够按时完成并达到了预期的实施效果,有效的解决了A公司在高速梯控制柜精益生产项目中遇到的进度管理难题。同时本文通过实例分析、比较研究、定性与定量研究相结合的方法,详细分析了A公司基于传统项目进度管理方法中存在的缺陷,通过实际案例分析得出关键链技术对A公司项目进度管理的改善效果,实证了对比传统的关键路径法,关键链技术对项目的进度管理,尤其是精益生产类项目的进度管理要更为科学和高效的结论。本文首先论述了课题研究的背景和意义,阐述了本文的研究内容和方法。然后对A公司的行业背景,以及A公司精益生产项目进度管理现状进行了分析,说明了A公司基于传统项目进度管理方法的局限性,以及运用关键链技术来改善A公司精益生产项目进度管理的必要性。接着以相关的理论研究为基础,详细分析了基于约束理论的关键链技术对比传统关键路径法的优越性,并且以关键链技术的理论基础构建了基于关键链技术的A公司高速梯控制柜精益生产项目的进度管理改进方案。最后通过实际案例的实施结果,详细分析了关键链技术对精益生产项目进度管理的改善效果,通过对比关键链技术和关键路径法在实际项目进度计划编制和进度控制上的应用效果分析,验证了关键链技术是一种更为科学有效的项目进度管理方法。通过关键链技术在企业实际项目中的实践应用,能够将关键链技术对企业精益生产类项目进度管理的改善效果和遇到的问题点进行总结、分析和改善,为A公司在今后的项目管理中推广关键链技术作为项目进度管理的科学方法打下了良好的基础,为未来企业项目管理的模式优化升级起到了积极的推进作用。
【学位单位】：东华大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2020
【中图分类】：F273;F426.4
【部分图文】：

29高速梯控制柜中需要用到很多特殊零部件，而供应商对高速梯控制柜批量生产后产量的大幅增长缺乏足够的准备预案，造成某些进口零部件物料缺货从而导致控制柜无法完成组装。而对于非标物料又缺乏预警机制，造成非标物料采购周期过长，供应商无法按时交货。（4）生产制造问题：平均延误时间2.5天。控制柜车间的工人对高速梯控制柜的生产组装缺乏足够的经验，因此工作效率低下。同时车间的生产计划编排也不合理，生产计划的制定仍然基于以往低速梯控制柜的生产周期经验而没有考虑到高速梯控制柜在生产组装过程中的复杂度，尤其是高速梯非标控制柜的组装难度，因此也没有配备固定的高速梯控制柜生产线和固定的生产工人。图3-1高速梯控制柜生产延误问题鱼骨图分析现有数据说明A公司中国工厂虽然完成了高速梯控制柜的国产化工作，但在整个订单流程和生产制造流程中仍然存在着诸多的问题需要尽快解决，公司对高速梯控制柜的高非标率和生产时的复杂性缺乏足够的思想准备和应对经验。在此背景下A公司急需通过精益生产项目来快速改善高速梯控制柜在订单传递和生产制造环节中存在的诸多问题，从而提高高速梯控制柜的准时发货率。

31优秀的项目团队是项目顺利进行的关键。由于高速梯控制柜精益生产项目涉及企业内部不同子公司、不同部门之间的协同合作，因此项目实施过程比较复杂，需要项目成员有较好的协调能力和团队合作精神，对项目组成员的综合素质要求很高。考虑到高速梯控制柜精益生产项目对公司的重要性和紧迫性，A公司专门从各个职能部门中抽调了优秀人才来支持项目的顺利进行。图3-2为高速梯控制柜精益生产项目的项目组成员架构图，如图所示，一半的项目组成员来自于子公司1，子公司1主要负责高速梯项目的销售、采购、合同排产等运营工作；另一半的项目组成员来自于子公司2，子公司2主要负责高速梯项目中的部件生产，如电气控制柜的生产和发运工作。图3-2高速梯控制柜精益生产改善项目组组织架构图3.2.3项目里程碑计划项目里程碑计划是确立对项目实施结果影响较大的关键时间或事件节点，以这些重大的节点为基准确定项目的整体计划，并对项目的重要节点进行定期的跟踪管理[28]。A公司通常采用项目里程碑计划对公司项目的进度进行管理和控制，在每月的项目管理办公室会议中，项目经理需要对本项目的当前状态进行汇报，如果发现项目重要节点存在延误的可能性时，需要及时采取改善措施[29]。通过核心成员的初次头脑风暴，项目组确定了高速梯控制柜精益生产项目的里程碑计划如表3-3所示。项目共分为四个主要阶段：项目启动、方案制定、项目实施、项目总结。其中项目实施阶段耗费项目时间和项目资源最多，

424.1.2确定精益生产项目的网络计划图和关键路径根据表4-1项目任务进度表中各个行动项的先后逻辑关系和预估的工期时间，用箭线图法绘制项目的网络计划图，如图4-1所示。图4-1高速梯控制柜精益生产项目基于关键路径法的网络计划图通过对网络计划图的分析，我们可以快速的识别出高速梯控制柜精益生产项目的关键路径为：1.1.1→1.1.2→1.1.3→1.2.1→1.2.2→1.2.3→2.1.1→2.1.2→2.1.3→2.2.1→2.2.2→2.3.1→2.3.2→2.3.3→3.1.1→3.1.4→3.1.5→3.1.7→3.1.8→3.1.9→3.1.11→3.1.12→3.1.15→3.1.16→3.2.7→3.2.8→3.2.10→3.2.12→3.2.13→3.2.14→4.1.1→4.1.2→4.2.1→4.2.2→4.3.1→4.3.2，即图4-1中所有灰色的活动节点。这条路径是高速梯控制柜精益生产项目中用时最长的路径，即为项目的关键路径。然后将关键路径上所有活动节点的工期时间相加计算出整个项目的工期为1212小时，共计151.5个工作日。4.1.3基于CPM/PERT的高速梯控制柜精益生产项目进度管理应用分析（1）项目总工期无法满足公司要求通过项目网络计划图和关键路径计算得出，基于传统关键路径法的高速梯控制柜精益生产项目所需的总工期为151.5个工作日，即至少需要7个月的时间，无法满足公司要求6个月内完成项目的硬性指标。（2）项目工期无法满足过渡阶段快速提高发货率的要求
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本文编号：2862787