基于SLP的输液器组装车间设施布局优化
发布时间：2021-08-12 13:27
制造型企业在建立之初就面临着如何进行厂房规划、车间设施规划的问题,企业生产运营中,无论是工厂的整体设施规划还是生产车间的设施布置方式都对企业的生产成本、运行效率以及产品生产周期影响巨大,因此设施布局在工厂发展过程中有着不容忽视的关键作用。医疗器械生产企业对生产车间的环境要求严格,其建造和维护成本较高,良好的设施布局可以极大的提高生产车间的面积利用率,降低企业的生产成本。可见设施布局优化已成为当今企业获取更大利润,在激烈的行业竞争中稳步前进的一个重要途径。论文使用SLP系统设施规划方法对A公司输液器组装车间进行设施布局优化。通过系统布置设计理论将该生产车间内的机器设备和人员进行作业单位划分,分析各作业单位间的物流关系、非物流关系,得出各作业单位间综合相互关系表并绘制作业单位位置相关图,参考实际面积限制条件绘制出面积相关图。根据位置相关图、面积相关图以及车间现实条件约束,制定了两个优化后的输液器组装车间设施布局方案。优化后的方案有效节约了车间年净化成本,降低了各个作业单位间的物流强度。其次,通过层次分析法对使用SLP法得到的两个设施布局改善方案进行评价分析。首先建立输液器组装车间层次结构分...
【文章来源】：江西理工大学江西省
【文章页数】：76 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
技术路线图
第二章相关理论概述10位布置进行生产设施布局的。采用固定工位布置的优点是使生产线具备较高的生产柔性，能有效减少物料搬运，产品的质量也较高。但是该布置方式要求生产小组成员有较高的技能以及良好的配合，同时需要更大的作业面积，对生产计划的要求也更高。因此这种布局方式在生产中应用范围比较狭窄。（4）成组生产原则布置成组生产原则布置把产品及其零部件以相似的形状和工艺要求作为判断准则，将其分成不同编码的组别，同时对使用次数较多的设备按照工艺顺序组合成一个个成组设备生产单元。该布置方式具有流水线生产的优势又弥补了其生产柔性不足的缺点，同时具有较高的设备利用率，减少了物料流动，但在生产管理上具有一定难度。成组生产原则布置适用于产品种类较多，每种产品批量为中小型的生产情况。（5）U型布置U型布置是指将设备按照产品加工的顺序依次摆放，最终所有设备组成一个大U字母的形式。图2.1为U型布置示意图。采用U型布置对工人掌握产品的全部生产过程更有利，便于进行多工序操作，减少工人的多余动作。U型布置适用于多品种中小批量的生产情况，近年来被更多的工厂应用于生产活动中。图2.1U型布置示意图不管采用哪一种类型的设施布置方法，都要根据每个车间物流，信息和人员等的流动模式，以及每种布置方式的优缺点综合考虑。表2.1总结了了五种布置方式的优缺点和生产适用范围。表2.1五种布置方式对比表布置方式优点缺点适用范围工艺原则布置设备利用率高，柔性高，人员作业多样化生产路线长，搬运浪费高，生产周期长，库存大多品种小批量
第二章相关理论概述14作业单位面积相关图是车间设施布置草图，要得到真正有价值的可行性工厂布置方案则需要对其进行修正和调整。物料搬运方式、员工操作手法、物料库存时间、成本、安全等等因素都是进行布局图修正要考虑的。（7）评价方案并择优在考虑多种限制因素对原始布局图进行修正后可以得到多个有效布局方案。普遍使用的评价方法包括技术指标评价法和综合评价法两大类：物流—距离图分析法、加权因素法、层次分析法等等。通过对各方案的成本、技术难度、相关政策等进行评价，最终选出一个最优布局方案。图2.2为SLP实施步骤流程图。图2.2SLP实施步骤流程图2.3本章小结本章首先从设施布局的设计方法、形式和使用原则这三个角度阐述了设施布局理论的相关内容。其次介绍了系统设施布局也就是SLP方法的具体内容，并从其概念、目标和实施步骤三个方面加以说明。
【参考文献】：
期刊论文
[1]基于时间Petri网的循环物质流动态投入建模与仿真优化[J]. 陈海涛,张健,齐林,李桂先. 系统工程理论与实践. 2016(08)
[2]基于eM-Plant的物流配送中心拣货作业优化研究[J]. 乐美龙,李艳艳. 重庆交通大学学报(自然科学版). 2016(04)
[3]层次分析法的MATLAB设计与实现[J]. 冉伟刚. 电脑知识与技术. 2015(13)
[4]基于精益生产的某离合器公司装配车间优化[J]. 牛占文,吴秀婷,岳楼. 工业工程与管理. 2015(02)
[5]基于SLP的超市区域布置调研及优化[J]. 黄泽圳,彭维文,刘玲媛,陈佳勉. 物流工程与管理. 2013(11)
[6]基于Plant Simulation的航空综合机加厂房布局仿真研究[J]. 张超,李慧,田恺. 工程设计学报. 2013(03)
[7]基于差分元胞多目标遗传算法的车间布局优化[J]. 张屹,卢超,张虎,方子帆. 计算机集成制造系统. 2013(04)
[8]SLP在钢铁企业仓储布局优化设计中的应用[J]. 苏衍垒,李书红. 物流科技. 2012(10)
[9]基于二叉树的遗传算法求解设施平面布局优化[J]. 刘训波,孙小明. 数学的实践与认识. 2011(21)
[10]SLP在L厂磨削车间布局改善中的应用[J]. 史烽,岳进,殷兰波,叶春生. 桂林电子科技大学学报. 2011(01)
博士论文
[1]生产车间设施布局优化方法研究[D]. 郑晓军.大连理工大学 2010
硕士论文
[1]J公司面条包装车间设施布局优化[D]. 仇乐.吉林大学 2018
[2]基于SLP方法和遗传算法的仓库设施规划[D]. 李碧轩.广西大学 2016
[3]基于SLP与PGA的多品种小批量生产车间设施布局优化研究[D]. 叶连发.重庆大学 2012
[4]基于eMPlant的汽车混流装配线物流系统优化与仿真[D]. 孙继忠.西南交通大学 2010
[5]基于价值流的车间生产物流合理化研究[D]. 万文杰.合肥工业大学 2010
[6]基于物流的遗传算法在车间设施规划与设计中的应用研究[D]. 刘连伟.燕山大学 2008
[7]机械加工设备布局方法及其仿真技术研究[D]. 刘弟新.大连理工大学 2006
[8]系统布置设计理论在涡轮精密铸造车间的应用[D]. 邓静.上海交通大学 2006
[9]基于混合遗传算法的供应链物流设施选址优化[D]. 茆剑.河海大学 2006
[10]基于遗传算法的制造系统虚拟设备布局设计[D]. 龚全胜.华中科技大学 2004
本文编号：3338404
【文章来源】：江西理工大学江西省
【文章页数】：76 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
技术路线图
第二章相关理论概述10位布置进行生产设施布局的。采用固定工位布置的优点是使生产线具备较高的生产柔性，能有效减少物料搬运，产品的质量也较高。但是该布置方式要求生产小组成员有较高的技能以及良好的配合，同时需要更大的作业面积，对生产计划的要求也更高。因此这种布局方式在生产中应用范围比较狭窄。（4）成组生产原则布置成组生产原则布置把产品及其零部件以相似的形状和工艺要求作为判断准则，将其分成不同编码的组别，同时对使用次数较多的设备按照工艺顺序组合成一个个成组设备生产单元。该布置方式具有流水线生产的优势又弥补了其生产柔性不足的缺点，同时具有较高的设备利用率，减少了物料流动，但在生产管理上具有一定难度。成组生产原则布置适用于产品种类较多，每种产品批量为中小型的生产情况。（5）U型布置U型布置是指将设备按照产品加工的顺序依次摆放，最终所有设备组成一个大U字母的形式。图2.1为U型布置示意图。采用U型布置对工人掌握产品的全部生产过程更有利，便于进行多工序操作，减少工人的多余动作。U型布置适用于多品种中小批量的生产情况，近年来被更多的工厂应用于生产活动中。图2.1U型布置示意图不管采用哪一种类型的设施布置方法，都要根据每个车间物流，信息和人员等的流动模式，以及每种布置方式的优缺点综合考虑。表2.1总结了了五种布置方式的优缺点和生产适用范围。表2.1五种布置方式对比表布置方式优点缺点适用范围工艺原则布置设备利用率高，柔性高，人员作业多样化生产路线长，搬运浪费高，生产周期长，库存大多品种小批量
第二章相关理论概述14作业单位面积相关图是车间设施布置草图，要得到真正有价值的可行性工厂布置方案则需要对其进行修正和调整。物料搬运方式、员工操作手法、物料库存时间、成本、安全等等因素都是进行布局图修正要考虑的。（7）评价方案并择优在考虑多种限制因素对原始布局图进行修正后可以得到多个有效布局方案。普遍使用的评价方法包括技术指标评价法和综合评价法两大类：物流—距离图分析法、加权因素法、层次分析法等等。通过对各方案的成本、技术难度、相关政策等进行评价，最终选出一个最优布局方案。图2.2为SLP实施步骤流程图。图2.2SLP实施步骤流程图2.3本章小结本章首先从设施布局的设计方法、形式和使用原则这三个角度阐述了设施布局理论的相关内容。其次介绍了系统设施布局也就是SLP方法的具体内容，并从其概念、目标和实施步骤三个方面加以说明。
【参考文献】：
期刊论文
[1]基于时间Petri网的循环物质流动态投入建模与仿真优化[J]. 陈海涛,张健,齐林,李桂先. 系统工程理论与实践. 2016(08)
[2]基于eM-Plant的物流配送中心拣货作业优化研究[J]. 乐美龙,李艳艳. 重庆交通大学学报(自然科学版). 2016(04)
[3]层次分析法的MATLAB设计与实现[J]. 冉伟刚. 电脑知识与技术. 2015(13)
[4]基于精益生产的某离合器公司装配车间优化[J]. 牛占文,吴秀婷,岳楼. 工业工程与管理. 2015(02)
[5]基于SLP的超市区域布置调研及优化[J]. 黄泽圳,彭维文,刘玲媛,陈佳勉. 物流工程与管理. 2013(11)
[6]基于Plant Simulation的航空综合机加厂房布局仿真研究[J]. 张超,李慧,田恺. 工程设计学报. 2013(03)
[7]基于差分元胞多目标遗传算法的车间布局优化[J]. 张屹,卢超,张虎,方子帆. 计算机集成制造系统. 2013(04)
[8]SLP在钢铁企业仓储布局优化设计中的应用[J]. 苏衍垒,李书红. 物流科技. 2012(10)
[9]基于二叉树的遗传算法求解设施平面布局优化[J]. 刘训波,孙小明. 数学的实践与认识. 2011(21)
[10]SLP在L厂磨削车间布局改善中的应用[J]. 史烽,岳进,殷兰波,叶春生. 桂林电子科技大学学报. 2011(01)
博士论文
[1]生产车间设施布局优化方法研究[D]. 郑晓军.大连理工大学 2010
硕士论文
[1]J公司面条包装车间设施布局优化[D]. 仇乐.吉林大学 2018
[2]基于SLP方法和遗传算法的仓库设施规划[D]. 李碧轩.广西大学 2016
[3]基于SLP与PGA的多品种小批量生产车间设施布局优化研究[D]. 叶连发.重庆大学 2012
[4]基于eMPlant的汽车混流装配线物流系统优化与仿真[D]. 孙继忠.西南交通大学 2010
[5]基于价值流的车间生产物流合理化研究[D]. 万文杰.合肥工业大学 2010
[6]基于物流的遗传算法在车间设施规划与设计中的应用研究[D]. 刘连伟.燕山大学 2008
[7]机械加工设备布局方法及其仿真技术研究[D]. 刘弟新.大连理工大学 2006
[8]系统布置设计理论在涡轮精密铸造车间的应用[D]. 邓静.上海交通大学 2006
[9]基于混合遗传算法的供应链物流设施选址优化[D]. 茆剑.河海大学 2006
[10]基于遗传算法的制造系统虚拟设备布局设计[D]. 龚全胜.华中科技大学 2004
本文编号：3338404
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