PM公司液压缸产品研发中的质量控制管理模式研究

【摘要】 随着制造业的不断发展,国内工程机械行业制造商的生产能力和管理水平有了显著提高,但是对于诸多核心零部件,目前仍然依赖进口,这导致制造商的成本压力很大、采购交货期很长。最根本的解决办法就是自主研发。因此其研发及其研发过程中的质量控制变得越来越重要。本论文以国内知名工程机械制造企业PM公司为研究对象,首先分析了PM公司当前液压缸研发质量管理的现状和存在的问题,然后从液压缸研发质量评价体系、研发质量管理流程和研发组织结构优化三方面探讨了对PM公司的液压缸研发质量控制体系的优化。在此基础上,本文以具体某液压缸研发为例,综合运用质量管理理论和各种质量管理工具,对PM公司液压缸研发质量管理中存在的问题提出优化方案和改进建议。结果验证了本文所探讨的液压缸研发质量控制体系和工具运用的有效性和适应性。
 
【关键词】 研发控制； 质量控制； 质量管理工具； 液压缸研发；

第1章 引言

1.1 选题背景
中国虽然己经变为工程机械制造的大国，却并非工程机械制造的强国。工程机械装备的整机性能和质量很大程度上受制于核心零部件的性能，令人遗憾的是我国在核心零部件的研制开发领域远远落后于西方发达国家。一个原因是中国在基础学科研究领域的落后，另一个重要原因是我国的企业在产品零部件研发过程中的管理水平较低。这种情况导致了国内大部分的大型工程机械制造企业不得不长期依赖进口关键零部件组织生产，从而在整机的交期、价格、质量等方面受制于人，局面十分被动。自2008年金融危机以来，尤其是进入2012年，由于受到国家宏观调控、国家出台转变经济增加模式政策等不利影响，工程机械行业的发展步入冬天。同时由于技术的逐渐扩散，国内越来越多的厂家幵始涉足工程机械制造的领域。因此，为了提升公司的核心竞争力，降低采购成本，提高企业的综合效率，研制和开发核心零部件便成了一项紧迫且重要的工作任务。

1.2 论文研究的目的和意义
借此可以帮助企业建立有效的研发机制、完善项目管理体系、优化项目管理流程、提升企业研发水平、提高企业零部件研发的成功率、大大缩短研发的周期，降低研发成本。以此达到促进我国工程机械行业液压紅部件研发能力向更高的水平发展的目标。在液压油紅的零部件开发过程中，不可避免地会碰到很对难点和疑点问题。本文试图通过综合运用各种质量管理的模型和工具，结合项目管理的生命周期理论，先宏观、后具体地对各个关键零部件的开发过程进行详尽分析。通过各种工具和理论的交叉综合运用，总结出一套适合实际情况的经验和方法。
…………

第2章 项目质量管理的相关理论概述

2.1 项目管理的相关理论
运用生命周期理论，其实质就是用全局宏观的眼光来审从幵始到结束的全过程，综合考虑项目发展过程所可能遇到的各种问题，并对各种潜在问题做好预先的准备措施。除此之外，运用生命周期理论，也可以更好地把握项目的动态进展，将各个时间节点纳入综合考虑的范畴之内，以此做好各种阶段转换及切换的工作。当然，用生命周期理论的另外-个优势就是综合考虑全局，妥善把握整个项目的预算和成本，由于考虑周全，100%全覆盖项目的整个周期，因此比单纯地按项目阶段分解成本更具精确性。综上所述，可以明显得出灵活运用生命周期理论的优势和长处。

2.2 质量管理常用工具与模型

全面质量管理专家戴明（W. Edwards. Deming)先生提出了 PDCA循环，又称之为戴明环。戴明认为全面质量管理的所有活动都应当遵循rocA的科学顺序，所有的质量活动、计划、组织、实施都按照PDCA周而复始地循环下去。PDCA由四个英文大写字母组成，P是planning,代表计划；D是do,代表实施；C是check,意味着检查；A是action,意思是行动。其规律是首先指定计划，其次实施该计划，然后对实施后的结果进行验证检查比对，在评估之后保留好的经验和结果，将依然存在的遗留问题流转到下个PDCA循环中去解决。PDCA循环的核心理念是持续改进，不断完善。PDCA并不是单个的循环，它可以代表某个质量问题的持续改进，也可以代表着质量问题的逐步分解，形成大环套小环的格局。利用它不仅可以解决具体的质量问题，还可以用来处理宏观质量问题。

第3章PM公司及其液压紅研发质量管理的现状分析........... 10
3.1 PM公司概况 ............10
3.2 PM公司的研发战略........... 11
第4章基于TQM的PM公司液压缸研发质量控制体系的优化......... 19
4.1 液压缸研发质量评价体系的完善 ..........19
第5章基于质量控制工具的PM公司液压缸研发量化分析和改进——以C0047958000液压缸研发为例 ...26

第5章基于质量控制工具的PM公司液压紅研发量化分析和改进--以C0047958000液压紅研发为例

5. 1 C0047958000液压虹研发质量的分析
除了加工设备，根据研发过程当中的实际需要，还有要将整个生命周期中所要用到的测量工具整理，包括粗糖度测量仪、厚度测试仪、内径测试仪、硬度仪、螺纹塞规、煌接探伤、三坐标测试设备、深度尺、内径百分表、内径千分尺、气密性监测装置、高度尺、游标卡尺、卷尺，如表5. 3。
对于检验设备和检测量具方面，最大的欠缺是三坐标测试检测仪，许多位置度等形位公差需要由三坐标来进行精确测量，因此需要质量部协调第三方检测实验室帮助检测。其他如硬度计，内径测量仪等专用设备国内很难买到，也要采购部或者由德国总部帮忙采购，然后发运国内。最后就是在气密性检测这个项目上，需要由质量部汇同采购部、工程部，在液压装配工作台供应商现场安装调试的时候，将测试功能一并改装到位。泄漏量等参数由工程技术部设定，设备供应商负责调试，质量部的人员现场接受原理及操作判读的培训。

5. 2 利用PDCA循环持续改进质量
在通过一系列包括甘特图、排列图、因果图等全面质量管理的工具和模型对C0047958000液压缸研发的过程和最终结果进行分析之后，可以将质量问题的核心矛盾锁定在液压缸缸筒的焊接质量问题上。这指引着下一阶段的工作重点就是将分析并已确定的质量问题进行持续改进，并且最终彻底消除该质量问题。在此处就运用到了 PCDA循环这一质量管理工具来进行具体的分析和改进，如图5. 5所示。
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第6章 结论和展望

本论文以PM公司为对象，分析了 PM公司当前液压缸研发质量管理的现状和存在的问题，探讨了对PM公司的液压缸研发质量控制体系的优化。在此基础上，本文以具体某液压缸研发为例，综合运用质量管理理论和各种质量管理工具，对PM公司液压缸研发质量管理中存在的问题提出优化方案和改进建议。本文的主要研究和结论如下：(1)通过对PM公司当前的产品研发管理体系、控制流程、质量管理工具的回顾和分析，找到了 PM公司目前存在的一些不足之处，包括：当前的质量管理体系中没有专门针对产品研发的管理控制流程，实际的研发活动中没有充分运用科学的、有效的质量管理工具和分析模型，以及研发组织结构不适合于高效的研发质量管理。(2)从液压缸研发质量评价体系、研发质量管理流程和研发组织结构优化三方面探讨了对PM公司的液压缸研发质量控制体系的优化。(3)在此基础上，以某具体液压缸研发项目为例，结合各种质量管理工具和模型，制定了有针对性的改进方案。实际操作的结果，充分验证了本文所探讨的液压缸研发质量控制体系和工具运用的有效性和适应性。

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