企业质量管理持续改进模式和策略研究-以法士特公司为例

【摘要】 质量是社会生活中最常见的概念之一,质量管理是各企业永恒的主体,质量是企业的生命线。在当今的开放而竞争激烈的国内外市场中,质量始终是企业赢得竞争优势的手段。同时,达到质量要求又是企业各项工作的综合反映,只有把企业的所有部门和所有员工工作都围绕质量这个中心组织起来,把他们的积极性调动起来,才能保证企业向市场与有户提供高质量的产品和服务。全球金融危机后,世界经济虽然一定程度上得以复苏,但是在很多市场领域产品都急速萎缩,随着原材料以及人工成本的增加,企业的生存环境日趋恶劣。在新的经济形势下,如何在提升产品质量的前提下降低企业成本是企业提升竞争能力度过竞争危机并持续经营的关键。陕西法士特齿轮有限责任公司是中国最大的重型变速器生产基地和齿轮出口基地。法士特公司当前面临的质量管理相关问题众多,如内部质量在管理方面滞后,目前产品质量以及质量管理问题已经成为法士特当前急需解决的问题。针对存在的问题,企业需要根据新型质量管理标准以及管理要求制定有效的、有针对性的和切实可行的质量提升策略,降低企业产品不合格率。企业质量革新策略完善后还需要落实并控制这些革新策略的实施风险,构建系统的保障措施,通过对革新方案的不同实施阶段进行评估以了解方案效果。本文本着全面提高制造企业产品质量管理能力与水平的目的,依照当代先进的质量管理理论和成功企业的实践,论文根据法士特公司的质量管理现状和存在的问题,设计了质量管理观念的改进、质量管理流程再造、质量管理体系的改进、完善内部质量奖惩激励机制、建立实施5S现场管理体系等相应改进措施和方案；并对改进方案的实施提出了保障措施。论文对法士特公司同行业及类似企业具有实践指导意义和一定的理论研究价值。
 
【关键词】 质量管理； 持续改进； 全面质量管理；

第1章绪论

本章对本文的选题背景及研究意义进行了分析，同时阐述了本文的研究思路、研究方法以及本文的主要贡献。

1.1选题背景与研究意义
陕西法士特汽车传动集团主要产品的大型专业化生产企业，旗下拥有西安、宝鸡、咸阳三地五厂共10余家控、参股子公司。在2010年法士特集团的变速器产销量已经突破85万台，产销值均超过126亿元人民币，法士特集团成为齿轮行业中产销均超百亿的第一家。除了产销量的领先外，企业的各类生产经营指标连续多年位居我国齿轮行业第一位，企业在重型汽车变速器上的年产销量更连续五年位居世界同行业第一。截止目前，法士特集团行业优势地位明显：位居我国齿轮行业纳税10强、汽车制造工业30强、机械工业前百强以及制造业500强。为打造高品质产品，法士特公司打造了现代化的锻造生产线、数控机加工生产线、热处理生产线、装配生产线，同吋还融合高效精密的计量、检测和试验手段，这些都为产品提供了良好有效的质量保证。

1.2研究对象与方法
本文以法士特公司为对象，通过对质量和质量管理概念的阐述，运用质量管理的具体原则以及体系理论对公司质量体系中存在的问题进行了分析，针对问题提出了一些列改进策略，为提升公司质量管理水平拓展道路。在本文的研究中主要采取以下方法-(1)理论研究的方法。质量管理研究的基础离不开理论，本文综合运用质量管理相关理论、管理调查以及管理理念，通过对企业的综合分析明确企业特别是制造业质量管理的各要素概念以及构建方法。(2)定性与定量相结合的方法。采用定量的研究以及定性的分析相互结合的方法对质量管理体系中存在的问题进行反映和研究。
...........

第2章质量管理理论基础

文章对质量管理的相关理论及其国内外研究现状进行了分析，重点阐述了全面质量理论以及持续改进在质量管理中的表现形式和实现途径，为下文的研究打下了基础。

2.1全面质量管理理论
上世纪七十年代，全面质量管理理论被我国学者引入到国内，经过数十年的发展，我国企业界已形成了一套具有本土化特色的全面质量管理理论体系。在这套理论的指导下，我国企业加快了管理理念和方法的转变和创新，企业综合竞争力不断提升，取得了巨大的管理改革成就。全面质量管理围绕用户产品使用体验来开展革新，发动企业全体员工积极参与质量改进活动。全面质量管理理论为优化企业管理流程、提升产品质量奠定了坚实理论基础，并以用户产品使用感知作为衡量产品质量高低的重要尺度，以优化产品生产流程为目标发动全体员工积极参与质量改进工作，并逐渐在企业内部形成一套系统完善的全面质量管理体系。

2. 2质量改进理论研究
1994年，在美国质量管理学会上，哈佛大学学者朱兰博士(J. M. Juran)发表学术演说，指出如果说20世纪是社会生产力进步的世纪，那么21世纪将会是“质量的世纪”。目前，世界各国高度重视质量管理工作，不管是发达国家还是发展中国家，都对如何提升产品质量制定了一系列工作措施，将产品质量视为决定企业长期生存发展的重要决定因素。随着市场竞争日趋激烈化，质量竞争开始成为决定企业能否胜出的重要途径，而改善产品质量则是当前企业质量管理的重点工作。越来越多的企业开始将产品质量提升作为企业管理的核心内容。

3法士特公司质量管理现状分析 .....12
3.1法士特公司基本概况...... 12
4法士特公司质量管理改进方案设计 ........17
4.1法士特公司质量管理改进的思路与目标...... 17
5法士特公司质量管理改进方案的保障措施 .......38
5.1组织保障........ 38

第5章法士特公司质量管理改进方案的保障措施

为保障公司的质量管理体系得到有效实施，笔者认为应从以下几个方面进行保障：

5.1组织保障
企业要用战略眼光来审视质量管理工作，产品质量是决定企业未来生存与否的决定性因素。因此，企业要加快质量质量体系的建设步伐，要针对质量安全管理工作特点幵展经营活动，不断提高企业的营销工作水平。在这一思路的前提下，首先要尽快调整企业质量安全管理组织架构。首先，要削减质量安全管理组织的层级，促使机构扁平化。过于复杂的机构和部门设置，只会提高企业内部组织成本，降低营销总体效率。新的组织架构将原来质量安全管理中心注销了，总公司成立质量安全管理部。不断简化中间机构环节和流程，提高公司内部沟通协作效率，同时强化公司市场信息搜集和处理能力。其次，要合并和整合信息管理部与市场策划部资源，组成综合性更强的信息策划管理部，由其负责组织一切安全管理工作，负责市场信息搜集和调研工作，编制市场营销工作总体执行方案。并根据生产工作需要，合理配置公司人力资源，将更多优秀员工投入到一线生产工作当中。

5. 2企业文化保障
法士特公司是一家生产型企业，对生产型企业来说，产品的质量至关重要，它关乎企业的生存与发展，因此，法士特公司的所有管理实践活动均要落实到产品的质量上来。换言之，对法士特这样的公司来说，质量安全已经成为了公司的重要文化之一，也是公司追求长远发展的基础。因此必须在公司内部形成一种良好的文化氛围，让公司的所有员工均意识到产品质量安全是公司面临的首要问题。但是企业文化的构建并不是短期的事情，它也无法通过生产技术的改进来实现，更无法通过改变员工的工作方式来实现，而是需要从具体的生产实践中去体会，改变对待产品质量的态度。因此，企业文化是一种理念的体现，但是它的层次更高，对企业的影响也更加深远。
..........

第6章结论

论文通过对法士特公司质量管理现状及存在的问题进行分析的基础上，结合内外部环境及质量管理发展过程、现状进行研究。研究发现法士特公司最大优势是5吨以上的变速器是垄断的市场上85%份额，2005年6000元的成本最高时卖到2.3万元。但是，公司每年用于质量赔款有4到5亿，100%的纯利润率掩盖着公司粗放式管理带来的高成本问题。一系列的质量问题有主副箱敲击或异响，高低档不转换，无法正常选档，变速器主箱与副箱，底取力窗口盖与主箱，一轴轴承盖与主箱，副箱左右中变速器主箱与副箱，底取力窗口盖与主箱，一轴轴承盖与主箱，副箱左右中间轴盖与副箱。双H操纵与变速器壳体。这些部分的之间的结合面不同层次的漏油或漏气，30%的部件存在不同程度的渗漏油，这些问题导致每年损失4-5亿赔款。产生这些问题的原因从齿轮的机械加工精度到运输磕碰到质量意识淡薄、野蛮装配以及工艺缺陷等等。解决的办法有持续运行质量管理体系。工艺方面有精品生产线的建立，全部使用断气式扳手等。本文以具体案例为基础，通过对产品质量以及质量管理概念的阐述和分析理解，以质量管理的具体原则以及体系理论为手段对企业质量体系中存在的问题进行了针对性研究并提出了相应的改进策略，以便不断拓展企业质量管理思路并为同类公司提供更多借鉴。

.......

参考文献:

• [1] 董哲昱.  企业质量管理的差异与影响因素分析[J]. 经济研究导刊. 2010(36)
• [2] 赵娜,单渭菊,赵述成.  提高产品质量管理 增强企业竞争力[J]. 山东纺织经济. 2010(10)
• [3] 白菊香.  有效应用统计技术,促进企业产品质量管理[J]. 金融经济. 2010(18)
• [4] 樊自强.  加强工业企业产品质量管理的思考[J]. 科技创新导报. 2010(25)
• [5] 赵卓鹤.  浅析提高企业质量管理的有效途径[J]. 知识经济. 2010(17)
• [6] 连玉竹,李立光.  浅谈强化企业质量管理的有效途径[J]. 建材世界. 2010(04)
• [7] 马丽莉.  谈产品质量管理的重要性及措施[J]. 天津纺织科技. 2009(03)
• [8] 黄庆森.  浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊). 2009(06)
• [9] 周暐.  全程提升产品质量管理[J]. CAD/CAM与制造业信息化. 2009(03)
• [10] 王健.  SPC在包装企业产品质量管理中的应用[J]. 装备制造技术. 2008(05)