SPHS235A型膨化机设计与运动仿真

发布时间：2024-04-19 04:48

　　本文研究的主要内容是武汉明博SPHS235A型单螺杆膨化机设计和运动仿真,在参考现阶段已投产的的各种型号膨化机的基础上,设计了SPHS235A型单螺杆膨化机,包括膨化机螺杆、内衬、机镗、箱体、机架底座、油路系统、水汽添加系统、切割装置以及膨化机传动装置的优化设计,并重点对膨化机螺杆按加料段、熔融段和计量段分别进行了优化设计。同时,借助于PROE软件对膨化机各部件进行了三维装配和工作原理仿真。确保膨化机在结构设计方案上合理,能够满足实际生产产量的要求,同时在原有膨化机设计理论的基础上进行升级,实现膨化机的高效生产。 文中对SPHS235A型膨化机设计与运动仿真的内容主要包括： (1)在膨化机加料段的输送理论基础上,定性的分析了膨化机螺杆参数对膨化机原料输送的影响,同时以单位产量能耗最小为优化目标,建立简化的膨化机加料段螺杆优化设计的数学模型,利用光滑牛顿法求解二次规划子问题的方法求解出膨化机螺槽宽度、螺槽深度和螺纹升角的最佳值。 (2)熔融段是单螺杆膨化机中重要功能段之一。物料在通过该段时,受到膨化机机筒和螺杆的螺旋输送,同时在水汽添加系统的作用下,完成物料的塑化过程。该段螺杆结构设计的...

【文章页数】：73 页

【学位级别】：硕士

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目录
摘要
Abstract
第一章 绪论
    1.1 前言
    1.2 单螺杆膨化机的发展历程
    1.3 国外在挤压膨化机方面的创新
        1.3.1 通过模头设计控制产品特性
        1.3.2 利用硬件改善作业稳定性
        1.3.3 通过冶金技术减少磨损
    1.4 本课题的研究内容和工作
    1.5 本章小结
第二章 SPHS235A型膨化机的设计与计算
    2.1 膨化机加料段固体输送理论
    2.2 膨化机加料段螺杆几何结构优化
        2.2.1 理论分析
        2.2.2 目标函数
        2.2.3 设计变量
        2.2.4 约束条件
        2.2.5 数学模型
        2.2.6 优化方法
    2.3 膨化机熔融段理论研究
        2.3.1 熔体输送
    2.4 SPHS235A型膨化机熔融段螺杆的优化设计
        2.4.1 目标函数
        2.4.2 设计变量
        2.4.3 约束条件
        2.4.4 数学模型
        2.4.5 优化方法
        2.4.6 优化结果
        2.4.7 讨论
    2.5 螺杆计量段的优化设计
        2.5.1 理论分析
        2.5.2 能量消耗
        2.5.3 数学模型的建立
        2.5.4 设计变量
        2.5.5 约束条件
        2.5.6 数学模型
        2.5.7 优化结果
        2.5.8 讨论
第三章 SPHS235A型膨化机主轴轴承组机构设计方案
    3.1 轴承组的结构和设计
        3.1.1 膨化机轴承组的结构方案
    3.2 SPHS235A型膨化机的轴承组的结构设计
    3.3 轴承组密封结构和设计
        3.3.1 膨化机轴承组的前端密封
        3.3.2 轴承组的后端密封
    3.4 轴承组两端密封件的润滑
第四章 SPHS235A型膨化机PROE运动仿真
    4.1 基于Proe wildfire 5.0软件的SPHS235A型膨化机仿真研究
    4.2 SPHS235A型膨化机运动仿真流程
    4.3 创建SPHS235A型膨化机三维实体模型
        4.3.1 SPHS235A型膨化机螺杆、内衬和机镗三维结构模型
        4.3.2 SPHS235A型膨化机切割装置三维结构模型
        4.3.3 SPHS235A型膨化机水汽添加系统三维结构模型
        4.3.4 SPHS235A型膨化机传动装置三维结构模型
        4.3.5 SPHS235A型膨化机机座三维结构模型
    4.4 创建SPHS235A型膨化机的实体分析模型
    4.5 本章小结
第五章 结论与展望
    5.1 结论
    5.2 存在的不足与展望
参考文献
致谢



本文编号：3958252