面向中药领域中分子蒸馏装置的研发
发布时间:2020-11-22 09:11
文章分析了分子蒸馏工艺过程,根据面向中药领域中的分子蒸馏装置在实验型、中试型和工业化型的不同特征及应用需求,提供了相应的设计要求,并根据面向中药领域的分子蒸馏工艺将分子蒸馏技术与其它技术相结合进行了探索,研究和设计了面向中药领域应用的分子蒸馏装置中的高真空出料方式、高真空动密封装置、带旋转头的出料装置、设备放大效应解决装置以及物料通道无死角设计等关键技术,通过多个中药项目的应用表明文章研究具备应用推广价值.
【部分图文】:
分子蒸馏作为一种新型的分离技术,其蒸馏过程主要分为:物料在蒸发表面形成液膜、蒸发表面受热蒸发、蒸汽分子向冷凝面运动和冷凝面上冷凝等四个步骤.分子蒸馏是物料中低沸点组分在获得能量后从液膜表面逸出,并在飞向冷凝器后冷凝为液相流入馏出组分接收瓶,而物料中的重组分则沿蒸发面流下进入馏余组分接收瓶,其示意图如图1所示.1.2 设计要求
分子蒸馏是真空状态下依托旋转部件将物料成膜而实现,目前成熟的动密封结构主要有机械密封和填料密封两种方式,其中机械密封工作中存在密封液封住动环和静环之间的微隙,此时密封液在起密封作用的同时充当润滑作用.负压工作下虽然允许密封液按一定速度渗入系统,但密封液必然会污染物料,这对工业化大型装置来说,会影响产品质量,而对小型或实验型装置而言,这种密封液造成的污染可能直接改变所研究的实验结果,同时对一些中药物料很难找到相应的密封液.因此,机械密封大大限制了其适用范围.而填料密封对于高真空使用环境则存在着不可靠,寿命短的缺陷.因此设计出具有寿命长、运行可靠且无需密封液、免维护的高真空动密封装置显得非常必要.作者根据实际经验采取将动密封转和静密封结合的设计思路进行了设计,所设计的装置如图2所示.图中减速机的输出轴作为驱动轴,与磁力主动件相连,并驱动磁力主动件,带动装置转子的从动轴与磁力从动件相连,磁力主动件内面与磁力从动件外面之间通过隔离套分开,互不接触,磁力主动件内面与隔离套外面,磁力从动件外面与隔离套内面均有一定间隙,互不接触.隔离套底面与从动轴轴承座上法兰间有1道静密封.驱动轴和磁力主动件在常压区,隔离套内面、磁力从动件和从动轴在高真空区.工作时,磁力主动件带动磁力从动件转动.所设计的密封部件经5万小时各种工况连续运行测试,完全满足各类中药分子蒸馏装置,并已在公司推出的系列规格装置中得到成功应用.2.2.2 高真空出料方式设计
为了提供系统效率,高真空工作状态下实现不停机出料是设计的要求,因此需要设计相应结构的出料泵实现连续不停机的出料功能.该类出料泵必须具有高气密性、,强吸力、加工精度高以及运转可靠等特点.目前具备该能力的泵主要依靠进口,价格非常昂贵,其造价甚至高达整个系统造价的30℅以上.因此,解决高真空下出料方式及相关设备是关系到整个系统的连续化生产和有效地降低总造价的关键.针对目前出料泵主要采用双端面机械密封的高精度齿轮泵,如何保证双端面机械密封的可靠性显得非常关键.针对中药浸膏分离活性挥发油的工艺,为了保证重组份出料齿轮泵机械密封的可靠性,必须始终保证粘稠易板结的重组份不会因出料压力的变化,进入密封的摩擦副中,同时保证摩擦副中始终有一层密封液,就要控制好单位时间密封液均匀的补充量,当密封液补充速度减慢,就需要自动加压提高补充速度;当补充速度变快时,要自动减压降低补充速度.图3是针对中药的重组份出料泵机械密封封液设计的一套自动恒定补充装置,经实践证明可以实现连续真空出料,同时不提高系统的造价.2.2.3 实验型装置的过物料通道无死角设计
【相似文献】
本文编号:2894465
【部分图文】:
分子蒸馏作为一种新型的分离技术,其蒸馏过程主要分为:物料在蒸发表面形成液膜、蒸发表面受热蒸发、蒸汽分子向冷凝面运动和冷凝面上冷凝等四个步骤.分子蒸馏是物料中低沸点组分在获得能量后从液膜表面逸出,并在飞向冷凝器后冷凝为液相流入馏出组分接收瓶,而物料中的重组分则沿蒸发面流下进入馏余组分接收瓶,其示意图如图1所示.1.2 设计要求
分子蒸馏是真空状态下依托旋转部件将物料成膜而实现,目前成熟的动密封结构主要有机械密封和填料密封两种方式,其中机械密封工作中存在密封液封住动环和静环之间的微隙,此时密封液在起密封作用的同时充当润滑作用.负压工作下虽然允许密封液按一定速度渗入系统,但密封液必然会污染物料,这对工业化大型装置来说,会影响产品质量,而对小型或实验型装置而言,这种密封液造成的污染可能直接改变所研究的实验结果,同时对一些中药物料很难找到相应的密封液.因此,机械密封大大限制了其适用范围.而填料密封对于高真空使用环境则存在着不可靠,寿命短的缺陷.因此设计出具有寿命长、运行可靠且无需密封液、免维护的高真空动密封装置显得非常必要.作者根据实际经验采取将动密封转和静密封结合的设计思路进行了设计,所设计的装置如图2所示.图中减速机的输出轴作为驱动轴,与磁力主动件相连,并驱动磁力主动件,带动装置转子的从动轴与磁力从动件相连,磁力主动件内面与磁力从动件外面之间通过隔离套分开,互不接触,磁力主动件内面与隔离套外面,磁力从动件外面与隔离套内面均有一定间隙,互不接触.隔离套底面与从动轴轴承座上法兰间有1道静密封.驱动轴和磁力主动件在常压区,隔离套内面、磁力从动件和从动轴在高真空区.工作时,磁力主动件带动磁力从动件转动.所设计的密封部件经5万小时各种工况连续运行测试,完全满足各类中药分子蒸馏装置,并已在公司推出的系列规格装置中得到成功应用.2.2.2 高真空出料方式设计
为了提供系统效率,高真空工作状态下实现不停机出料是设计的要求,因此需要设计相应结构的出料泵实现连续不停机的出料功能.该类出料泵必须具有高气密性、,强吸力、加工精度高以及运转可靠等特点.目前具备该能力的泵主要依靠进口,价格非常昂贵,其造价甚至高达整个系统造价的30℅以上.因此,解决高真空下出料方式及相关设备是关系到整个系统的连续化生产和有效地降低总造价的关键.针对目前出料泵主要采用双端面机械密封的高精度齿轮泵,如何保证双端面机械密封的可靠性显得非常关键.针对中药浸膏分离活性挥发油的工艺,为了保证重组份出料齿轮泵机械密封的可靠性,必须始终保证粘稠易板结的重组份不会因出料压力的变化,进入密封的摩擦副中,同时保证摩擦副中始终有一层密封液,就要控制好单位时间密封液均匀的补充量,当密封液补充速度减慢,就需要自动加压提高补充速度;当补充速度变快时,要自动减压降低补充速度.图3是针对中药的重组份出料泵机械密封封液设计的一套自动恒定补充装置,经实践证明可以实现连续真空出料,同时不提高系统的造价.2.2.3 实验型装置的过物料通道无死角设计
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本文编号:2894465
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