流程工业生产管理系统研究

发布时间：2020-05-28 22:03

【摘要】：科学技术的发展为制造业的技术进步创造了条件，同时也使企业面临越来越激烈的竞争。传统制造业面临着新的挑战和机遇，为了能在市场竞争中立于不败之地，如何缩短产品上市时间，提高质量，降低成本，改善服务，是企业永无止境的追求。因此企业需要以先进的管理思想来指导自己的生产，加强生产管理和各生产环节之间的衔接，充分发挥现有资源的生产能力。而传统的生产管理的思想主要针对离散型制造企业以及宏观的计划控制，，而对流程行业以及宏观下的底层数据的采集缺乏有效的信息系统的支持，并且各系统之间缺乏有效的沟通和资源共享，容易形成所谓的“信息孤岛”现象。因此对于流程工业容易造成调度系统的不完善导致实时监控紊乱，增加产品的制造成本。 本论文针对上述问题进行了以下研究工作： (1)在对流程工业生产的特点以及先进的生产管理理念JIT，MRPⅡ，ERP，MES等进行深入研究的基础上，提出了一种基于MES的先进的流程工业生产管理模式。 (2)根据这种管理模式总结出一种流程行业生产管理系统的模型，并对模型进行需求分析和详细设计。 (3)在软件上采用J2EE技术对系统进行架构，采用Java中间层的技术实现系统数据和业务过程的建模，达到系统各模块的集成和可扩充性。 (4)将生产管理软件系统原型应用于实际案例，同时结合企业自身的实际情况和特点，开发了大连钢铁集团生产管理系统。 本文所研究开发的基于MES的流程行业集成化生产管理系统，以先进的生产管理理念为指导，采用先进的生产计划调度模型，实现了企业管理层与生产底层的集成，达到了物流、资金流和信息流统一；以先进的J2EE平台对系统软件进行架构，保证系统的健壮性和可扩充性。通过对本系统的使用，实现了企业生产计划与生产调度的整体优化，最终达到缩短生产周期，加快资金周转，降低成本，提高质量和服务水平，追求最佳经济效益的目标。
【图文】：

所有的产品的生产工艺路线和工艺规程以合理的方式输入到系统之中，每一种产品根据各自条件到系统中搜索，获取合理的工艺路线，产品在生产过程中可以获得每工序工艺规程。如图5.3和5.4所示:图5.3“工艺模板”界面F195.3ProeessModuleInteri触ce

图5.4“工艺路线制定”界面Fig5.4MakingProeessRouteInterfaee制造标准系统将企业生产中钢产品要达到的国家标准或是企业内部的标准数据以合理的方式输入系统，在系统中可查询出个每个产品的各项指标要达到的值范围，以及其他的要求的描述。此系统也以中间件的方式为质量模块提供接口，获取的数据作为质量检验的依据。如图5.5示是标准模块的界面设计:
【学位授予单位】：大连理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2004
【分类号】：TP319

【引证文献】

相关博士学位论文 前1条

1 刘丽萍;化工供应链风险管理研究[D];上海交通大学;2008年

相关硕士学位论文 前4条

1 赵雪;面向流程的MES模型和生产调度优化研究[D];东北石油大学;2011年

2 田美花;基于RFID技术的生产执行系统关键技术研究[D];中国海洋大学;2007年

3 许明军;伟创电子有限公司现状诊断及优化研究[D];华中科技大学;2006年

4 李昊晨;基于OPC UA技术的MES数据采集系统的研究与开发[D];机械科学研究总院;2013年

本文编号：2685907