钢铁行业集成化生产成本管理系统的研究与应用

发布时间：2020-07-21 18:48

【摘要】：随着企业内外部环境的变化以及企业信息化的实施应用,传统的成本管理模式已不适应企业发展的要求和市场竞争的需要。钢铁行业自身生产过程兼有连续和离散的特点, 生产过程复杂,品种规格繁多,从而也使成本核算及管理工作难度加大,对生产过程中的成本控制起不到应有的效果。现代企业成本管理需要一个能协调地计划、监控和管理企业各种成本发生的全面集成化系统,从而协助企业的各项业务活动都面向市场来进行运作。纵观国内外钢铁企业成本管理的发展趋势,钢铁企业成本管理正朝着信息化、经营决策为主的成本管理方向发展,这就要求企业必须充分利用现代信息技术和先进的成本管理理念来提高成本管理水平,为企业降低成本、提高经济效益提供有力的支撑工具。本论文针对上述问题进行了以下研究工作: (1) 在对钢铁行业及其信息化管理水平以及现代先进的管理理念ERP、MES等进行深入研究的基础上,提出了ERP/MES集成环境下的钢铁行业生产成本管理模式。 (2) 根据上述思想,构建了基于企业上层管理ERP和下层执行MES系统的钢铁行业的集成化生产成本管理系统解决方案。 (3) 利用统一建模语言UML对系统进行了面向对象的功能分析和结构设计,建立了面向ERP/MES的钢铁行业集成化生产成本管理系统的体系结构和系统原型。 (4) 将集成化生产成本管理软件系统原型应用于企业实际案例,同时结合企业自身的实际情况和特点,采用J2EE三层体系结构开发了东北特钢集团生产成本管理系统。本文所研究开发的钢铁行业集成化生产成本管理系统建立在企业信息化的基础之上,基于先进的企业管理理念,采用了与ERP/MES相集成的生产成本管理模型,达到了企业中物流、资金流和信息流的统一。通过本系统的应用,实现了成本核算工作的细化分解,大大降低了财务人员的工作量,并且使企业能协调地计划、监控和管理企业各项生产成本,从而达到提高经济效益,降低成本,为企业经营决策服务的目的。
【学位授予单位】：大连理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2005
【分类号】：F407.31
【图文】：

流程图,闭环,流程图

了能力需求计划，考虑了生产能力的约束，形成了一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，能对生产中的人力、机器和材料各项资源进行计划与控制，使生产管理的应变能力有所加强(如图2.1)。(3)MRPll阶段闭环MRP的运行过程主要是物流的过程(也有部分信息流)，但生产的运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通过程，这一点闭环MRP却无法反映出来。1977年9月奥列弗·怀特提出了一个新概念一制造资源计划(M日LerialResuorecsPlaJ田卫ngM丑pn)。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统，也是物流、信息流和资金流统一并使之畅通的动态反馈系统(如图.22)。它的主要特点包括:①计划的一贯性与可行性;②管理的系统性;③数据共享性;④模拟预见性与动态应变性;⑤物流与资金流的统一性。(4)ERP的形成阶段

流程图,流程图,闭环,侧眼

图2.1闭环州眼P流程图Fig.2.1Loop州R[PFlowChart图.22N田田11流程图Fig.2.2州R[PllFolwCh州)闭环M叹P阶段基本N眼P未考虑实际生产条件的变化及社会环境的影响，用MRP原理制定的生产划与采购计划往往不可行，信息单向流动，没有形成反馈控制回路。随着州眼P理论的展，20世纪70年代，在基本MR[P的基础上又形成了闭环侧眼P理论。闭环N田卫引进能力需求计划，考虑了生产能力的约束，形成了一个集计划、执行、反馈为一体的综性系统，能对生产中的人力、机器和材料各项资源进行计划与控制，使生产管理的应

系统功能

钢铁行业集成化生产成本管理系统的研究与应用数、生产能力、材料消耗、劳动力和生产线运行性能、在制品(work存放位置和状态、实际定单执行等涉及生产运行的数据;向底层控控制及有关的生产线运行的各种参数等;生产工艺管理可以通过MES据进行优化。另一方面，MES也要从其他的系统中获取到自身需要的了MES在工厂中的正常运行。例如，MRP的计划数据是MES进行生产调过外来物料的采购和供应时间控制着生产计划的制订和某些零件在间;销售和客户服务模块提供的产品配置和报价为实际生产订单信据;生产工艺管理提供实际生产的工艺文件和各种配方及操作参数;实时生产状态数据被MES用于实际生产性能评估和操作条件的判断。S本身也是各种生产管理的功能软件集合，MEAS通过其各成员的实践MES功能模块，MES的功能模型如图2.6所示，[7l，”]。实际的产品可能功能模块。

【引证文献】