EMS公司的质量成本管理

发布时间：2020-09-27 11:53

　　本文通过对EMS(Electronics Manufacture Service电子制造服务商的简称)企业J公司现有的质量成本管理的现状分析,运用质量成本理论作为指导,有针对性地对J公司的质量成本目标进行了新的定位和梳理。以零缺陷为目标,对质量成本进行统计,找出关键的症结所在,使成本下降,提高企业效益。由于EMS公司不涉及产品设计环节,所以能动性比较小。这可以说是一个缺陷,但是由此它的责任性相对也比较低,又可以说是一个优势。质量成本的预防成本就不会发生。根据EMS公司的运营特点,对于质量成本管理的改进主要从内外两个方面进行,一个是对供应商的管理,另一个是对于公司内部如何管控。这样就降低了质量成本的评估成本。另外,内部损失成本及外部损失成本就可以大幅度降低。使质量成本管理成为有效的管理手段,进而提高企业的效益。本文对克劳士比的零缺陷理论进行了全面的解析,运用该理论,借助企业流程再造的手段,将流程中冗余环节进行消除与重组。通过再造企业流程,关注影响质量的各个关键环节。通过对各个环节的改造与管理,达到零缺陷的目标,实现质量成本最低化,利润最大化。
【学位单位】：天津大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2008
【中图分类】：F275;F273.2
【部分图文】：

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应该仅仅是加强出货前的防范，而是应找到问题的源头才能根本解决。4.5.2 测试仪器的电性能检验图4-5 操作工电测示意图以上的检验项我们可看出是机器的自动测试与人的目测结合在一起的。自动测试的优点是不需要人工去加以判断，但不足是对于测试的标准和客户端的测试原理上的差异而导致的测试差异。另一部分是在EMS 工厂是不能全部涵盖在客户整机状态的测试项和差异。而对内部来讲人要求去检验的部分是存在漏检的风险,在测试过程中需要人机配合去检验大小屏的显示和振动及键盘的一些功能。但人如果没有去100%的检验是不易被察觉，而人的天生惰性就显露无遗。在客户的反馈中我们发现，有30%的不良就是人的责任心问题而漏测，但这可能也跟其检验的能力也有关系。前面已阐述只要是目视检查就会能力不足,所以操作员工即便有好的责任心也是力不能及。因此如何提高机器的测试与客户端的一致性，和研究人在操作过程的漏检，将是后面的质量改善点中谈到的方向。测试内容电流大显示屏小显示振动污点聚焦声音键盘

质量文化

质量文化的结构

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19图 5-2 质量文化的建立过程在 J 公司调查显示，80%的员工不知道或讲不出企业的文化是什么？很个模糊的概念。其实在高层的管理者眼里，企业的文化是很清晰的，求执行力。各个层面到最基层的员工就是严格的执行公司管理层的要求司的董事长曾风趣的做过比喻，他讲到我最大的爱好就是亲自驾车，一辆我喜欢的车，我的车就好比公司一样。当我司机下达指令时，车的就会很紧密的配合来完成我所希望的结果。一辆好的车不需要我费很

【参考文献】