株洲齿轮有限责任公司精益生产方案设计与应用

发布时间：2020-11-16 05:22

　　 本文对株齿公司生产运作现状进行了细致深入的分析,找出了公司生产管理中存在的突出问题,运用精益生产理论从最大限度消除浪费、提高生产线柔性制造能力等方面出发提出了改进目标,围绕改进目标制定了改进的具体实施方案,通过重新建立公司组织结构、制定适应于精益生产的计划流程、以产品为对象重新设置U型生产线、引入现场5S管理、设备全员保养(TPM)、品质保全、标准作业、看板管理、小组工作法、目标成本管理等方式,消除浪费、提高生产线制造柔性和快速反应能力,达到提高生产效率的目的。同时规划了整个具体实施过程,探讨了精益生产方式在株齿的应用的预期成效。指出了下一步改进方向和横向推广的可能性。鉴于国内目前专门针对汽车齿轮精益生产实施所作的研究还很少,特别是汽车后桥齿轮实施精益生产为国内首创,该文具有一定的理论意义和实用价值。
【学位单位】：中南大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2007
【中图分类】：F273;F426.4
【部分图文】：

图2一1株齿机群式设备布局零件加工按批次在各工序加工，一个工序加工完成后才转移到下一个工序加工，因此在制品量大，转序时间长。2.2.4株齿生产管理A、计划流程:销售部-一-卜生产管理部---卜机加工分厂、热处理、锻压、采够讨论-一一扣销售确认、修改一-知生产管理部下达月度分周生产计划生产分厂、采购部执行，周计划调整按上述模式执行。B、计划编制:全部使用Excel电子表格软件工具，销售、生产、在制品数据来源为预估，月底盘底后进行修正，生产能力根据历史完成数据和近期技改形成能力及生产分厂自报进行测算。C、生产组织:各生产分厂按月度计划执行，生产管理部负责督促、检查、考.核、协调、调整，销售部进行监督。

采用U型生产线，与直线型布置相比，可以更容易的实现作业人数的调整。图4一ZU型生产线布局图如图4一2所示，这条生产线上共配备4个操作工，当生产任务减半时，要求工人数也减半，这时生产线安排如图4一3所示。图4-3生产任务减少后的U型作业人数安排

采用U型线布局的一个产物，U型生产线最早由日本丰田公司提出，其最作业人数，即根据产量对人力资源进行调整或重排，遵从可停人;宁可损失设备机时，但不过量生产产品积压”的指导思，与直线型布置相比，可以更容易的实现作业人数的调整。图4一ZU型生产线布局图示，这条生产线上共配备4个操作工，当生产任务减半时，这时生产线安排如图4一3所示。
【引证文献】

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1 王海宏;;对大庆油田路桥工程有限责任公司设备精益管理问题研究[J];价值工程;2011年24期

本文编号：2885667