含Ti低成本H型钢纵向裂纹优化措施

发布时间：2021-06-21 07:55

　　文章针对包钢异型坯生产的含Ti低成本Q355B,成品表面出现沿腹板方向纵向裂纹,分析了裂纹的形成原因并提出了降低裂纹率的措施。结果表明,含Ti低成本Q355B钢轧后腹板裂纹是由连铸坯上细小裂纹引起,并在轧制中扩展形成;通过拉速与中包温度的合理匹配,可使含Ti低成本Q355B成品纵向裂纹明显减少,成品裂纹率降到了3%以下。 

【文章来源】：包钢科技. 2020,46(04)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

轧材腹板表面纵向裂纹宏观形貌

图1 轧材腹板表面纵向裂纹宏观形貌由图3可以看出，轧材上的裂纹深度较浅，在1 mm以下。在裂纹前沿和裂纹附近有很多氧化物质点。氧化物质点是高温下氧通过表面裂纹向铸坯内部传递、并在铸坯基体中扩散、发生二次氧化反应的产物，这表明这些裂纹是由铸坯上的微裂纹，在轧制加热时与空气中的氧结合形成的。通过对氧化物质点进行能谱分析，见图4，发现裂纹周围的元素主要为Fe、O、Si、Mn，没有其他夹杂元素。进行非金属夹杂物分析(见表2)，夹杂物级别很低，说明裂纹不是由夹杂物造成的。因此，应着重从冶炼工艺入手来分析裂纹形成原因。

由图3可以看出，轧材上的裂纹深度较浅，在1 mm以下。在裂纹前沿和裂纹附近有很多氧化物质点。氧化物质点是高温下氧通过表面裂纹向铸坯内部传递、并在铸坯基体中扩散、发生二次氧化反应的产物，这表明这些裂纹是由铸坯上的微裂纹，在轧制加热时与空气中的氧结合形成的。通过对氧化物质点进行能谱分析，见图4，发现裂纹周围的元素主要为Fe、O、Si、Mn，没有其他夹杂元素。进行非金属夹杂物分析(见表2)，夹杂物级别很低，说明裂纹不是由夹杂物造成的。因此，应着重从冶炼工艺入手来分析裂纹形成原因。图4 氧化物质点能谱分析

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3240300