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单元生产方式研究及在FQC车间的实施

发布时间:2017-06-09 12:08

  本文关键词:单元生产方式研究及在FQC车间的实施,由笔耕文化传播整理发布。


【摘要】:二十世纪初,福特公司实行流水线生产方式取得了巨大的成功,很快流水线生产方式迅速被应用到工业生产的各个领域。流水线生产方式满足了当时大规模制造的需求,大大降低了产品制造成本,促进了社会的发展。它通过不断重复少量简单的操作提高作业熟练度、提高生产效率,是专业化、标准化的体现。在即将进入21世纪之时,单元生产方式才开始被正式提出。尤其是近年来小批量多品种的生产潮流逐渐兴起,像佳能等公司通过大力倡导单元化生产,顺应了时代的需求,因此取得了举世瞩目的成效。国内一些企业也开始转向对单元生产方面的研究,但还都只是在初级阶段,单元生产方式的应用实践更未达到广泛的程度,在这方面还有相当大的探索空间。本论文首先介绍了国内外学者对单元生产的一些研究方向以及成果,对单元生产方式的起源以及相关的生产组织理论进行了详细叙述,并对单元生产方式与流水线生产方式做了分析比较,简要的介绍了在生产组织中经常提到了连续流的概念。接着从某公司的产品订单数据出发,得出了小批量、多品种已成为产品需求的发展趋势。在对Final Quality Control(FQC)车间A产品的生产现状分析之后,发现生产占用空间资源多、物料搬运多、生产周期长且生产过程不连续等问题,这都不利于向小批量、多品种的制造方式转变。为解决上述问题提出了导入单元生产方式,并对其进行了可行性分析,提出并解决了实施单元生产方式可能面临的问题。紧接着在实际情况制约的基础上,给出了单元生产的初步方案,并在此之上,对单元内部设计、单元总体布局做了详细的设计与说明。同时,对实施单元生产方式的一些配套制度和措施做了详细介绍。单元生产方式试运行达到稳定生产之后,收集了相关生产数据与绩效指标并与改善前的数据进行了对比分析,说明了单元生产方式起到了提高生产效率以及生产柔性的作用。最后,基于QFD理论综合评价理论来定量比较两种不同的方式的效益,建立了企业生产评价体系,为公司选择具体的生产方式提供了参考依据。同时,对于国内准备或正在应用单元生产的企业,希望这些研究成果能提供参考。
【关键词】:流水线生产 精益生产 单元生产
【学位授予单位】:广东工业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TB497
【目录】:
  • 摘要4-5
  • ABSTRACT5-12
  • 第一章 绪论12-16
  • 1.1 研究背景12
  • 1.2 研究目的12-13
  • 1.3 国内外研究现状13-14
  • 1.3.1 国外研究现状13
  • 1.3.2 国内研究现状13-14
  • 1.4 论文研究内容14-15
  • 1.5 本章小结15-16
  • 第二章 单元生产方式相关理论概述16-28
  • 2.1 丰田生产系统(TPS)16-19
  • 2.2 单元生产方式19-23
  • 2.2.1 单元生产方式19-20
  • 2.2.2 单元生产方式的基本分类20-21
  • 2.2.3 单元生产方式的优缺点21-23
  • 2.3 流水线生产方式简介23-25
  • 2.3.1 流水线生产方式的定义23
  • 2.3.2 流水线生产方式的分类23-24
  • 2.3.3 流水线生产方式的优缺点24-25
  • 2.4 单元生产方式与流水线生产方式比较25-26
  • 2.5 连续流简介26-27
  • 2.6 本章小结27-28
  • 第三章 某公司FQC车间生产主要问题及分析28-38
  • 3.1 公司简介28
  • 3.2 FQC车间生产介绍28-36
  • 3.2.1 选择实施对象29-30
  • 3.2.2 作业流程分析30-31
  • 3.2.3 FQC车间A产品生产布局31-32
  • 3.2.4 物流现状分析32-33
  • 3.2.5 作业现状分析33-36
  • 3.3 生产现状问题解析36-37
  • 3.4 单元生产方式可行性探讨37
  • 3.5 本章小结37-38
  • 第四章 单元生产方式在FQC车间的实施38-51
  • 4.1 单元生产方式导入流程38-40
  • 4.2 生产单元设计40-46
  • 4.2.1 单元初步设计40-42
  • 4.2.2 单元内布局42-44
  • 4.2.3 整体布局44-46
  • 4.3 单元生产的配套策略46-48
  • 4.3.1 全员意识形态的改革46
  • 4.3.2 员工培训46-47
  • 4.3.3 人事激励47-48
  • 4.4 试运行效益分析48-50
  • 4.5 本章小结50-51
  • 第五章 单元生产方式评价体系51-60
  • 5.1 建立背景51
  • 5.2 QFD基本原理51-53
  • 5.3 建立单元生产评价体系53-59
  • 5.3.1 评价指标及其重要度确定53-54
  • 5.3.2 技术特性的确定54-55
  • 5.3.3 确定关系矩阵55
  • 5.3.4 技术特性权重的获取55-56
  • 5.3.5 技术竞争能力评价56-57
  • 5.3.6 市场竞争能力评价57-58
  • 5.3.7 综合竞争能力指数58-59
  • 5.4 注意事项59
  • 5.5 本章小结59-60
  • 结论与展望60-62
  • 结论60
  • 展望60-62
  • 参考文献62-66
  • 致谢66

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本文编号:435386

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