某多品种小批量生产车间物料系统优化研究

发布时间：2017-10-22 08:35

  本文关键词：某多品种小批量生产车间物料系统优化研究

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【摘要】：本文是以S公司装配车间的生产物料系统改善作为研究对象,以精益物流的基本概念和相关研究作为理论基础,对多品种小批量生产方式下的企业内部物料管理问题进行深入的分析和研究。通过调查分析,本文提出了S公司内部物料系统存在的若干问题,并从配送物料的数量、时间和种类的三个角度提出物料系统的改善策略:首先结合按订单配送和按时间配送的优点,确立了周期性分工步配送的策略,平衡了物料配送的数量和频率;然后使用ABC-XYZ分析模型对配送物料从历史消耗价值和需求波动性两个方面进行分类,确立了物料分类改善的策略,针对不同特性的物料采用不同的管理方式。结合以上的改善策略,本文应用生产线平衡的原理对装配工序进行合理的拆分与合并,解决了装配和测试节拍不一致的问题,减少了装配工序和测试工序衔接区域存在的大量在制品;同时生产线平衡也是后续同步化物料系统的基础。然后以标准产品系列为实例,对生产工位进行了重新布局,使产品和物料按照工步的顺序循环流动,降低了生产工位周边的物料库存。在装配工序和测试工序进行生产线平衡的基础上,为了解决车间与仓库之间的物料信息传递与共享问题,本文建立了同步化物料信息系统。首先对产品BOM使用SAP工具分拆为对应工步的物料清单;然后定义了车间的工位定位编码规则,重新规划了车间内物料配送路线,改进了原有的物料配送流程;最后介绍了同步化物料系统的运行流程。根据物料分类改善的策略,对于价值较低、需求波动平稳的物料,本文灵活应用看板的原理建立了“双箱系统”进行管理,首先设计了物料看板的内容,定义了标准容器的相关参数和物料地址定位,然后根据物料的配送周期进行单箱物料数量的计算,最后介绍了整个物料看板系统的运行流程。
【关键词】：精益物流 物料配送 ABC-XYZ分析 生产线平衡 物料看板
【学位授予单位】：天津大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：F273;F426.6
【目录】：

• 中文摘要4-5
• ABSTRACT5-8
• 第一章 绪论8-13
• 1.1 论文研究的背景与意义8-9
• 1.2 国内外研究现状9-11
• 1.3 论文研究的主要内容和结构11-13
• 第二章 基础理论综述13-19
• 2.1 生产物流概述13-17
• 2.1.1 生产物流的内涵13-14
• 2.1.2 生产物流的特征14-15
• 2.1.3 生产物流系统的设计原则15-16
• 2.1.4 生产物流系统设计内容16-17
• 2.2 精益物流概述17-19
• 2.2.1 精益物流的内涵17
• 2.2.2 精益物流的特点17
• 2.2.3 精益物流系统的实施17-19
• 第三章S公司物料系统现状及存在问题分析19-28
• 3.1 S公司背景及产品特点19-21
• 3.2 业务流程介绍21-22
• 3.3 生产计划方式介绍22-23
• 3.4 公司面临的问题23-28
• 第四章 精益物料系统设计28-54
• 4.1 物料配送的改进逻辑28-35
• 4.1.1 物料配送的改进的基本策略28-34
• 4.1.2 物料配送的改进目标和方法34-35
• 4.2 生产线平衡35-41
• 4.2.1 节拍与瓶颈工序35-37
• 4.2.2 生产线平衡的方法37-38
• 4.2.3 生产线平衡实例38-39
• 4.2.4 生产单元的布局39-40
• 4.2.5 分工步生产计划40-41
• 4.3 同步化供料系统的建立41-51
• 4.3.1 物料分步BOM的建立41-42
• 4.3.2 工位地址和物流路线设计42-43
• 4.3.3 物料标签的设计43-45
• 4.3.4 物料供应流程的改进45-47
• 4.3.5 同步化物料系统的运行与实施47-51
• 4.4 异常情况快速响应系统51-54
• 4.4.1 快速响应系统的流程51-52
• 4.4.2 物料问题快速处理规则52-53
• 4.4.3 快速响应系统的实施53-54
• 第五章 物料看板系统的建立54-60
• 5.1 物料看板系统设计54-58
• 5.1.1 物料看板设计54-55
• 5.1.2 标准容器和货架地址55-57
• 5.1.3 单箱物料数量计算57-58
• 5.2 看板物料系统运行模式58-60
• 第六章 总结与展望60-62
• 6.1 研究总结60-61
• 6.2 研究展望61-62
• 参考文献62-64
• 致谢64-65

【参考文献】

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本文编号：1077617