基于K企业实例的生产制造企业ERP实施策略研究

发布时间：2014-12-27 10:16

 

【摘要】 中国制造业经过几十年的稳步发展，已经成为我国国民经济的重要支柱行业。但近些年来受国内外大环境影响，以及用工荒、成本上涨、政策性限制等因素制约，我国制造企业生产经营、内部管理受到了严峻的考验。在企业现有条件下寻求一种提高生产效率，增加企业盈利的方式成为众多企业一直的目标。而在信息技术发达的今天，将信息技术融入企业管理，已成为企业管理发展的一种趋势。尤其是最近几年，人们已经渐渐地接受了ERP作为一种手段来推动企业信息化建设。对于每个制造型企业而言，在其信息化建设过程中，先进的ERP管理系统是其中必不可少的组成部分。在ERP系统模块支持下，企业的购销、生产、物流、信息、资金得以集成化管理，实现资源的优化配置。本文主要通过对国内外制造企业实施ERP的现状进行分析，阐明制造企业的发展方向、面临的挑战以及实施ERP的必要性。以K企业为例，通过SWOT方法分析K企业所处的行业竞争情况，了解K企业实施ERP需求，建立评价模型，通过层次分析法进行测量分析实施效果。最后结合制造企业的状况，总结出ERP实施过程中存在的共性问题：如数据的准确性低；信息更新不及时；ERP管理缺乏基础支持；缺乏系统性、针对性的培训；ERP运行中维护管理队伍不稳定等。并针对上述问题提出以下几个方面的建议：完善基础数据；重视企业的人、技术、集成管理；将中西管理文化有效结合并融入企业内部；建立稳定的管理、维护人员；正确处理认证管理体系与企业ERP之间的关系。希望通过这些建议能够为机械制造企业实施ERP时提供思路和方向。 

第1章 绪论

 

伴随着科学技术的迅速发展，传统的制造业面临着前所未有的挑战，为了更好地使我国的制造业紧跟时代发展，本章从研究背景、研究内容等方面逐步开展，笔耕文化推荐期刊，以探讨制造企业实施 ERP 的意义和目的。

 

1.1 研究背景
制造业是我国历史悠久的传统行业，它对国民经济运行的质量、效益、产业结构的调整和优化具有极其重要的作用。在国内的生产总值中，制造业的比重达到了 40%，并且在财政收入中占了将近 50%，为超过 1/4 的城镇就业者提供了工作机会，并吸收了一半的农村剩余劳动力[1]。但是，国家统计局的调查结果显示，若与世界先进水平相比，我国的制造业还有很大的提升空间[2]。因为国内制造业没有足够的创新意识，研发能力也比较弱，致使仅仅停留在加工组装的层面，使得在关键技术方面比较被动。为了加快突破关键零部件发展瓶颈步伐，不断满足各领域装备及战略性新兴产业发展的需要，国家和地方出台了一系列制造业调整和振兴方案。
要想使我国的制造企业实现新型的工业化道路，实现高科技、高效益、低消耗、少污染的目标，就必须加快实现信息化，以信息化带动工业化进程，逐步与现代化接轨，从而最终达到改造传统产业的效果。在信息化的实现过程中，要充分认识到企业信息化的前端，一个是信息技术，另一个是企业管理和组织管理，尤其后者更为重要。

在实施 ERP 的过程中，企业可以从以下三个方面获得收益[3]：（1）ERP 可以提升以往的工作效率，在内部信息的传输和处理过程中，可以起到促进作用；（2）可以吸引更多的客户，以增加企业的商业机会；（3）促使企业在更短的时间内做出决策，对市场变化更具备敏感性，从而有助于企业规划的发展，并能够很好地减少部分风险。在全球化的趋势中，我国制造企业在管理理念上相对比较落后，技术、设备不能与其他跨国巨头企业竞争，企业要想发展，就需要用先进的管理理念和技术来改进企业的各种问题，提高管理水平，在信息技术发展迅速的今天，如何有效地将信息技术运用到企业管理中，提升企业的竞争优势，就需要将以信息技术为基础的 ERP 项目管理引进到企业发展中，促进企业的自身转型和发展，提升企业信息化发展的能力。

 

1.2 研究目的和意义
1.2.1 研究目的
企业资源计划(Enterprise Resource Planning 简称 ERP)[4]，是在制造业管理信息系统的基础上发展起来的，是一种企业信息管理系统。企业通过 ERP 系统，能够有效的实现供应链和相关信息的集成，可以降低企业的产品成本，加快产品的上市时间，加强了企业和终端客户之间的联系，对提高客户的信任、企业快速的反应能力、竞争优势、企业的利润率具有重要的意义[5]。但是，在实际的操作的过程中，多数企业对 ERP 的操作方式、实施原则与原理还缺乏全面的认识，不能够准确的对 ERP 的管理思想进行把握，对 ERP 项目在实施的过程中出现的问题，没有应有的准备与对应措施。
因此，要提高 ERP 实施的成功率,必须对 ERP 实施过程中可能产生的问题作全面、系统地研究，探索导致这些缺陷产生的根源, 本研究在上述的背景下进行选题，以期为我国制造企业成功地实施 REP 提供可以借鉴的应用方法。
1.2.2 研究意义

本论文研究主要意义：(1)在针对制造企业 ERP 文献进行检索时发现，以知网搜索为例，截止到 2012 年 6 月，关于制造企业 ERP 的期刊、论文等的条目共有 273 条，专门研究制造企业 ERP 实施策略问题的则不足 10 条，可见有针对性的研究还比较少。(2)本文通过对相关的文献进行分析，探究制造企业在实施ERP 项目时存在共性问题的深层次原因。(3)从制造企业的实际情况出发，分析影响我国制造企业 ERP 成功实施的关键因素。(4)利用案例对企业的管理思路、实施流程、管理思想进行分析，为制造企业实施 ERP 项目提供建议和实施策略。(5)从风险控制、成本管理、人力资源管理、企业文化建设等方面为制造企业实施 ERP 提供具有可操作性的建议或对策。

 

1.3 国内外研究的现状
1.3.1 国外研究现状

在发达国家，如果能够拥有强大的制造基础，这对本国的经济、军事等方面将产生重大影响，关于这一点，发达国家已经充分地认识到。如：美国实施一系列的 TEAM、NGM 等计划，日本的智能制造系统，德国的“生产 2000”计划等等[6]。这充分证明了制造技术的提出能够在国际上为本国的国际竞争力打下坚实基础，使经济得到进一步的增长，使国家的综合实力得到进一步的提升。因此，政府通过不断地引入信息、系统、自动化以及管理等方面的技术，以此来增强在关键技术上的竞争力，从而达到引导和调控的作用。国外主要集中在以下几个方面的研究：

 

 

 

第2章 相关理论概述

 

在传统的制造企业中，不同的生产方式追求的目标也不尽相同，而大批量生产依然是企业的主要生产方式。采用这种生产方式的企业，其追求的目标是高速率及低成本。随着产品流水线生产方式的引进，使得大批量生产方式更具有专业化，这无论是从生产效率还是产品成本方面都是与企业的目标相一致的[22]，最后逐渐形成了大而全的计划管理模式，无论在管理和计划的功能还是职能方面都得到了强化。但是，这种管理模式也相继出现了市场响应能力弱、对组织内部的问题不敏感等弊端。

 

2.1 制造企业的特点
相对于其他类型的企业而言，制造企业主要有以下几方面的特点：
1.该类企业的产品大多数是装配型结构，根据其加工过程可以划分为四个层次：零件、部件、组件、整机。这四个层次的制作过程是分层次地、有序地进行，它们之间的消耗关系是无逆向的、单向联系。
2.其产品具有复杂性，主要表现为零件品种、组件品种、部件品种以及制作工艺的多样性，其中零件随着其结构的不同、性能要求的不同，加工工艺和生产流程也不同。
3.在产品加工过程中，能源、劳动工时以及工装模具等方面的消耗大部分是在加工过程中随着设备的运行而产生的，这些设备按照功能可以划分为专用设备和通用设备两类。
4.其工装模具中相当一部分是由本企业自己制作的。这里所说的工装模具统指为模具、卡具、装具、胎具、工具等。企业自己制作的工装模具可以更好的在其加工环节中使用。
5.订单化、批量性、重复生产。制造企业多数是按照订单进行批量性的对同一产品进行持续加工。
6.单位核算量大。从经营管理角度而言，在制造企业中，能够把每一类工装模具和加工件中每一个要素的成本和消耗量都准确地计算出来是非常有必要的。
7.产品一般采用自制与委外加工相结合的方式完成加工，外协加工周期长且不确定因素较多。

8.由于半成品零件多数是计划性生产，造成一定的库存周期。

 

2.2 ERP 的概念及功能
2.2.1 ERP 的概念
ERP 不同于其他的系统软件，不是安装好就可以直接使用，它是一套涉及到企业各个方面的系统型企业管理工具，确保 ERP 实施成功，需要以下两个重要条件：
1.确保 ERP 系统模块与企业的管理流程匹配。
2.需要企业在实施 ERP 的同时进行规范化管理从而提升企业的管理水平。
2.2.2 ERP 的发展过程
ERP 的发展主要经历了四个发展历程：
第一阶段：MIS 系统(Management Information System)刚开始的 MIS 系统主要为记录一些企业的原始数据、业务查询、报表统计等方面的内容。
第二阶段：MRP(Material Require Planning)信息管理系统主要实现根据最终形成的销售订单，按照 BOM 展开并自动计算该产品的物料需求计划。
第三阶段：MRP Ⅱ(Manufacture Resource Planning)这一阶段在 MRP 的基础上， 不仅增加了对工作中心、工时、能力等方面的管理，以实现计划排程的功能，而且也将财务的功能涵概进来。在企业中形成了能动态监控到产、供、销的全部生产过程的闭环管理系统。第四阶段：ERP(Enterprise Resource Planning)该阶段主要是系统增加了包括财务预测、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现 JIT 管理、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。
2.2.3 ERP 的实施内容
1.建立项目实施策略
确定项目实施的范围及目标。这一阶段的工作，包括建立由企业主要领导为首的项目实施领导小组和各部门有关人员参加的项目实施小组，制定出企业实施ERP 的策略和目标，并开始对员工进行初步的业务管理观念灌输和培训。
2.业务流程分析

对企业现行的管理流程进行回顾和描述，并从中找出希望改进的地方，为进一步解决方案的设计创造条件。

 

第 3 章 制造企业实施 ERP 的必要性及影响因素 ....... 13

3.1 制造企业的发展状况..................13
3.2 制造企业的发展方向..........................14
3.3 制造企业面临的挑战.......................15
3.4 制造企业实施 ERP 的必要性..................16
3.5 影响制造企业 ERP 实施效果的因素............17
3.5.1 企业自身因素 ..........................17
3.5.2 企业外部因素 ............................18
3.6 制造企业实施 ERP 的流程................20
第 4 章 K 企业 ERP 实施及效果评价 ......22
4.1 K 企业对 ERP 的需求.........................22
4.3 K 企业 ERP 项目实施的效果评价.....29
4.3.1 评价标准 .............................29
4.3.2 评价模型的构建 ....................30
4.3.3 评价方法 .........................32
4.3.4 评价过程 ........................33
4.3.5 实施效果及改进方向.................36
第 5 章 制造企业实施 ERP 的对策与建议 ....... 39
5.1 完善基础数据........................39
5.2 全面重视企业的人、技术、集成管理 .............39
5.3 将 ERP 管理思想有效的融入到企业管理文化中..........40
5.4 建立稳定的 ERP 管理和维护的工作人员..................41

5.5 正确地处理认证管理体系与企业 ERP 之间的关系.........41

 

第5章 制造企业实施 ERP 的对策与建议

 

通过前章对 K 企业 ERP 实施情况的评价与分析，可以发现在该企业 ERP 实施过程中还存在着一些问题，间接地折射出制造企业在实施 ERP 的部分共性问题。本章将逐一对此类行业实施 ERP 提出针对性的建议。

 

5.1 完善基础数据
系统数据的完善是 ERP 运行的重要保证，要想使 ERP 正常的运行，企业必须对企业的数据进行及时的更新和管理，并保证数据的完整性和准确性，这样企业才能对数据进行准确的追踪和管理，也更方便查询。对制造类企业而言，ERP实施的基础数据整理工作虽相对较为繁杂，但也有章可循，在实施过程中应坚持抓主线、抓重点、抓线索为原则，予以应对开展能为制造类企业的 ERP 实施带来基础数据整理的便利。以下将从编码、物料基础资源信息两个角度进行 ERP系统基础数据整理工作的对策建议。
1.编码
对物料进行编码是必须的，也是为了提高管理的有效性和全面性，也是系统能够有效识别物件的合理性的标识。只要是在企业的生产和管理中，就需要对所有的物件、工作人员以及客户进行有效的编码，保证企业能够更好的管理。对物料的编码是 ERP 管理中最为重要的一个环节，要根据企业的生产特点，对物料的编码进行规范，根据物料的属性、材料进行编码，进行详细的规划，要坚持全面系统的管理，针对不同物料进行不同的编码，无论物件之间的差别多细微，都需要进行不同的编码，保证每一个物料都有其固定的编码，在进行有效的编码后，需要按照规定进行入库管理，方便以后生产的使用。
2.物料管理

对企业的生产进行全面化的管理，对具体的信息、资料进行档案化的管理，将物料的具体参数、属性及其它信息按照规定的要求进行编码和库存，以便于查询，一旦发生领用需求则在物料主文件里建档，以此作为物料基础性数据管理的必要前提。并根据企业物料领用和物资变动的现状特性，制定物料管理参数，针对部分字段的内容进行提取或自我定义，结合参数及属性进一步测定物料主文件归档基础数据处理情况。

 

第6章 结论

 

ERP 的实施是我国制造企业进行信息化改造、提高竞争力的有效途径。本人根据课题所覆盖的理论知识、应用技术及研究领域，广泛的检索和阅读相关的文献，了解最新的国内外研究动态，并通过对 K 企业 ERP 项目实施的案例分析，取得了如下研究结论与成果：
1.本文通过分析制造企业的发展方向及所面临的挑战，结合 K 企业的经营特点，对 ERP 系统的外购、定制、租用选型进行比较分析，认为 K 企业应该制定符合企业自身运营情况的 ERP 定制选型。
2.运用综合评价方法对 K 企业 ERP 实施效果进行综合评价，评价结果表明K 企业实施 ERP 项目的总体情况处于一个良好的等级，但是部分指标的得分较低，这说明 K 企业在 ERP 实施过程中在基础数据、员工应用培训等方面还有待改进。
3.总体来说，制造企业 ERP 的实施效果普遍不尽如人意，失败率较高的原因有企业自身的因素和外部的因素两方面构成，所以，为了提高制造企业 ERP实施的成功率需要从以下几个方面入手如：①基础数据的详实准确，②流程再造彻底，③员工培训系统且持续，④维护队伍稳定，⑤激励手段实用有效。

由于 ERP 系统内在的复杂性，加之现阶段制造行业中还缺少可供参照和考察的成功实例，本文还存在着许多不完善的地方。本研究只能以规范分析和定性分析为主，虽然在文中的第 4 章附以案例分析及评价，但从客观的角度存在一定的片面性。因此，未来可能的研究方向为完善制造企业实施 ERP 策略选择体系，更进一步研究行业实施策略的细节。本文片面之处恳请批评和指正，也希望本文能对其它企业的 ERP 实施有所帮助。

参考文献：

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[2] 刘俊.  ERP在制造业中的问题剖析与对策[J]. 商场现代化. 2009(29)
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[7] 刘崇欣,宋萍萍,王红英,陈延寿.  培养企业ERP应用人才实践能力的探索与实践[J]. 中国管理信息化(综合版). 2007(11)
[8] 李燕宁.  我国中小企业ERP应用现状及对策研究[J]. 江苏商论. 2007(05)
[9] 齐庆祝,郝云莲.  纺织ERP实施现状及需求特点分析与设计[J]. 微计算机信息. 2007(12)
[10] 王云峰,李杰,丁明磊.  从ERP成功要素透视中国企业信息化之路[J]. 管理世界. 2005(08)



本文编号：10913