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Pulse公司精益生产方式研究与实施

发布时间:2016-11-05 08:59

  本文关键词:Pulse公司精益生产方式研究与实施,由笔耕文化传播整理发布。


《重庆大学》 2009年

Pulse公司精益生产方式研究与实施

李占凯  

【摘要】: 近些年来,随着全球经济一体化程度的加剧和消费性电子产品的蓬勃发展,越来越多的国际大公司在中国建立生产基地,以满足日益壮大的亚洲消费市场并降低公司的总体运营成本。Pulse公司作为全球知名的磁性元件生产企业,在中国拥有7家分厂,员工3万多人。但是面临着当今电子产业竞争越来越激烈、利润空间越来越小和市场需求更加多样化、个性化的双重压力,加之全球经济危机的影响,传统的生产管理方式己无法满足多变的生产需求,需要对生产制造系统进行重新改善以适应竞争的需求。而精益思想体系可以帮助企业在顾客满意度、生产柔性、员工效率、存货成本、产品质量、交货周期、员工士气等方面获得显著提高,资源投入却相对减少,非常适合于通过挖掘内部潜力来发展的广大加工制造型企业。 首先,本文概括地介绍了精益生产方式的产生与发展、特点和优越性,精益思想的理论框架,以及多种精益改善工具; 其次,通过对绵阳Pulse公司的现状分析,发现公司在实际生产运营中的问题,指出公司推行精益生产的必要性和可行性; 再次,基于绵阳Pulse公司实际状况出发,在搜集和整理当前生产现状数据的基础上,绘制SP2车间当前价值流程图,利用价值流图析技术识别当前活动中的浪费项,绘制未来价值流图并拟定改善方案; 随后,以SP2车间和Kent-Winder机器作为试点,综合运用精益生产及工业工程等多种现代管理工具,对生产现场进行一系列改善,包括: ①应用“U”型布局建立SP2细胞生产线,打破传统直线型布局和“孤岛”式布局,消除不必要的搬运,优化物流路径,最大程度上利用空间面积,减少面积浪费和搬运批量; ②应用节拍概念和动作经济原则消除SP2组装产线瓶颈工位,减少操作员工,实现生产线平衡率和生产效率的双重提高; ③应用看板和物料超市的概念,建立SP2车间看板拉动系统,优化库存管理,减少库存和物流成本,实现小批量流动,达成JIT水平; ④应用快速换模技术,理顺并简化Kent-Winder机器换模流程,缩短换模时间,提高其OEE水平,迎合看板拉动系统和柔性化生产的需要。 最后,本文对以上精益项目的实施进行了效益分析,发现:节约空间面积90平方米;减少搬运和行走距离1450米;节省员工32人;提高生产效率15%;减少库存850000套;缩短交货期9.07天;提高机器OEE水平9%,每年总计节约成本947134美元。 本论文的研究对同类企业具有较高的参考价值和借鉴作用,对一般性制造企业精益生产方式的推行也有一定的理论价值和方法指导作用。

【关键词】:
【学位授予单位】:重庆大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2009
【分类号】:F273;F407.6
【目录】:

  • 摘要3-5
  • ABSTRACT5-10
  • 1 绪论10-17
  • 1.1 课题的提出和相关背景10-12
  • 1.1.1 Pulse 公司生产概况10-11
  • 1.1.2 问题的提出11-12
  • 1.2 国内外研究状况综述12-13
  • 1.3 课题研究的目的和主要意义13-14
  • 1.4 论文研究的主要内容和结构14-15
  • 1.5 论文研究的主要方法15-17
  • 2 精益生产的相关理论17-34
  • 2.1 精益生产概述17-21
  • 2.1.1 精益生产管理思想的产生与发展17-19
  • 2.1.2 精益生产方式和大批量生产方式的比较19-21
  • 2.2 精益生产的基本理论21-33
  • 2.2.1 精益生产的涵义21-22
  • 2.2.2 精益生产的理论支柱22-23
  • 2.2.3 精益生产的特点23
  • 2.2.4 精益生产的改善工具23-31
  • 2.2.5 精益思想的5 项基本原则31-33
  • 2.3 本章小结33-34
  • 3 Pulse 公司问题分析34-46
  • 3.1 公司简介34-35
  • 3.2 绵阳 Pulse 公司产品简介35-37
  • 3.3 绵阳 Pulse 公司在生产中面临的问题37-44
  • 3.4 绵阳 Pulse 公司推行精益生产的必要性和可行性44-45
  • 3.5 本章小结45-46
  • 4 Pulse 公司应用精益生产方式的前期工作46-66
  • 4.1 高级管理层的支持、授权和参与46-47
  • 4.2 成立精益生产推进团队47-50
  • 4.2.1 精益生产推进团队的组织构架与规模47-48
  • 4.2.2 精益生产推进团队的职能与组织职责48-49
  • 4.2.3 精益生产推进团队的工作方式49
  • 4.2.4 精益生产推进团队的培训与培养49-50
  • 4.3 运用精益进程表分析公司精益进程50-52
  • 4.4 运用价值流图析法(VSM)确定改进环节52-65
  • 4.4.1 价值流图析法(VSM)52-55
  • 4.4.2 选择并确定一个目标产品,收集相关数据55-57
  • 4.4.3 绘制当前价值流状况图57-59
  • 4.4.4 当前价值流数据计算与分析59-60
  • 4.4.5 应用精益价值流准则发现问题60-62
  • 4.4.6 绘制未来价值流状况图62-64
  • 4.4.7 制定改善计划64-65
  • 4.5 本章小结65-66
  • 5 精益生产方式在绵阳 Pulse 公司的应用研究66-106
  • 5.1 精益生产布局及细胞生产线建立66-72
  • 5.1.1 SP2 产品现有产线问题分析与研究66-68
  • 5.1.2 细胞生产线(Cell Line)和“U”型(U Layout)精益概念的引入68-70
  • 5.1.3 SP2 产品细胞生产线的设计与建立70-72
  • 5.1.4 SP2 产品布局改善效果评估72
  • 5.2 精益产线的设计与平衡72-86
  • 5.2.1 SP2 产品组装流程简介73-74
  • 5.2.2 时间观测74-78
  • 5.2.3 节拍计算78-80
  • 5.2.4 产线平衡分析80-81
  • 5.2.5 产线平衡改善与实施81-85
  • 5.2.6 SP2 组装产线平衡改善效果评估85-86
  • 5.3 建立看板拉动系统86-99
  • 5.3.1 拉动系统特点86-87
  • 5.3.2 看板的定义及原理87
  • 5.3.3 看板的分类87-88
  • 5.3.4 看板的作用88-89
  • 5.3.5 看板应用的主要规则89-90
  • 5.3.6 看板系统在SP2 车间的应用实施90-97
  • 5.3.7 应用看板系统的辅助工具97-98
  • 5.3.8 看板拉动系统效果评估98-99
  • 5.4 快速换模的应用99-106
  • 5.4.1 快速换模简介99
  • 5.4.2 快速换模方法99-101
  • 5.4.3 快速换模方法在Kent-Winder 机器的应用101-105
  • 5.4.4 Kent-Winder 机器快速换模方法的效果评估105-106
  • 6 改善效果分析与评价106-112
  • 6.1 改善效果分析与评价的意义106
  • 6.2 直接效益分析106-111
  • 6.2.1 空间节约106-107
  • 6.2.2 搬运、行走距离缩减107-108
  • 6.2.3 人员节省108
  • 6.2.4 库存减少108-109
  • 6.2.5 交货期缩短109
  • 6.2.6 增值效率提升109-110
  • 6.2.7 机器效率提高110-111
  • 6.3 间接效益分析111-112
  • 7 结论与展望112-114
  • 7.1 结论112
  • 7.2 展望112-114
  • 致谢114-115
  • 参考文献115-117
  • 附录117
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      本文关键词:Pulse公司精益生产方式研究与实施,由笔耕文化传播整理发布。



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