螺杆泵用抽油机吗_单螺杆泵、浓浆泵、多级泵、转子泵、水力喷射器

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22工况分析的思路
它的故障诊断主要是经过大量的研究和现场测试，根据螺杆泵的生产资料，通过对比、核对，，确
定各种螺杆泵工况下的生产参数特征值，判断具体油井的生产参数与各种工况特征值的符合情况，从
而判定油井的工作状态，进行故障诊断。
螺杆泵抽油井系统诊断的目的首先是判断油井是否工作正常;其次，对于工况不正常的油井要对
故障类型及故障发生部位进行分析。要进行准确地系统诊断，前提是要对螺杆泵抽油井的工况类型和
形成机理进行充分的了解。因此，建立螺杆泵抽油井系统诊断模型分以下三个阶段进行:
1)调查分析
在对现场的实际生产资料进行大量统计的基础上，参考了目前的工况分析手段，对工况表现形式
进行归纳和分类，对工况特征进行定性描述，并且总结出各种工况下的指标界限。为提高工况分析的
准确性，利用产量、电流、动液面工况指标进行一次工况诊断，对于一次诊断难以确定工况的抽油井，
利用扭矩及轴向力指标进行二次工况分析，建立相应的工况诊断原则，确定各种工况下各个生产参数
指标的表现形式。
2)建模
为提高抽油杆柱负载扭矩及轴向力计算的准确度，首先以螺杆泵举升系统上作机理及螺杆泵抽油
井杆管环空内流体的流动特性为基础，将环空螺旋流的理论应用于螺杆泵抽油井杆管环空中流体流动
规律的描述中，考虑了环空螺旋流动对抽油杆柱受力状况的影响，建立了螺杆泵仁作时抽油杆柱负载
扭矩及杆柱所受轴向力的数学模型。
3)现场检验
根据调查分析建立的诊断原则，结合螺杆泵的受力分析得出的扭矩轴向力的计算值及相关的生产
参数，利用C++Builde:编程软件，编制了螺杆泵抽油井工况分析系统软件，对螺杆泵生产管理中的
各种故障进行诊断。

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