S公司缝纫车间生产管理精益改善研究
发布时间:2020-03-29 03:33
【摘要】:随着社会经济的飞速发展,国内服装企业在生产设备、工艺技术、产品质量、服务水平等有了很大进步,但是大多数企业仍然没有摆脱粗放型、高能耗、产品附加值低的生产模式,特别是西部地区服装企业为完成生产任务,以增加劳动人数和强度、延长劳动时间为主。在小批量多品种的生产背景下,服装企业为提高市场竞争力,需要在保证质量的同时不断降低成本,缩短生产周期,提高生产效率,将多用于制造企业中的精益生产理论应用于服装生产企业,但仍处在初级探索的阶段。本文以S公司缝纫车间为研究对象,对S公司缝纫车间生产工序流程、布局、现场管理、人员管理几个方面进行深入调研分析,结合缝纫车间生产管理的实际情况,运用精益生产的理论从五个方面提出适合该缝纫车间精益改善的方案。论文分为四个部份,第一部份提出问题,以研究的背景、目的、意义为出发点,明确研究内容,确定研究方法、技术路线,查阅国内外精益生产相关理论、应用现状,为后文奠定坚实的理论基础。第二部份分析问题,从S公司缝纫车间现状入手,详细分析缝纫车间生产布局、工序流程、现场管理、人员管理情况,确定精益改善的必要性和可行性。第三部份解决问题,采用精益生产的工具优化车间整体布局、平衡生产线、试行单件流生产、提出5S管理、持续改进策略。第四部份对精益改善前后进行对比分析,发现研究的成果与不足,得出研究结论。
【图文】:
根据孙亚彬著《精益生产实战手册——单元化生产与拉动看板》2006 年 7 月第 13 精益生产体系田屋丰田汽车公司张富士夫先生把丰田生产方式概括为“丰田屋”,如图 2-2屋代表了丰田生产方式的结构体系,屋顶是追求最佳品质、最低成本、最、最高员工士气等目标;而房屋的两大支柱是准时化生产和自动化;房屋人员与团队,进行持续改善消除浪费;房屋的根基是丰田模式、目视管理作业、生产均衡等。房子的梁柱、地基若不稳定,则会影响整个房屋的稳定任何一个环节脆弱,也会使整体变得脆弱。因此,丰田屋要求每一个要素房屋的梁柱彼此之间相互强化。
20图 3-3 缝纫车间整体布局在缝制过程中,生产小组长先到库房领取需要加工的裁片,交由点位台点位、编号,然后送到生产流水线第一道工序处加工,在流水线加工的过程中遇到需要熨烫的工序送到烫台熨烫,再返回生产线,生产流水线操作完成后,送至质检台进行质检,质检合格后送入库房入库。生产的过程中存在大量的来回搬运的问题,浪费大量时间,,增加了流程的时间,也加大了工人的劳动强度。由此可见,生产布局关系到工人操作方便与否、半成品路径和工序衔接等问题,合理的生产布局应达到减少物料运送、确保在制品快速转运,生产现场空间
【学位授予单位】:贵州大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2018
【分类号】:F273;F426.86
本文编号:2605372
【图文】:
根据孙亚彬著《精益生产实战手册——单元化生产与拉动看板》2006 年 7 月第 13 精益生产体系田屋丰田汽车公司张富士夫先生把丰田生产方式概括为“丰田屋”,如图 2-2屋代表了丰田生产方式的结构体系,屋顶是追求最佳品质、最低成本、最、最高员工士气等目标;而房屋的两大支柱是准时化生产和自动化;房屋人员与团队,进行持续改善消除浪费;房屋的根基是丰田模式、目视管理作业、生产均衡等。房子的梁柱、地基若不稳定,则会影响整个房屋的稳定任何一个环节脆弱,也会使整体变得脆弱。因此,丰田屋要求每一个要素房屋的梁柱彼此之间相互强化。
20图 3-3 缝纫车间整体布局在缝制过程中,生产小组长先到库房领取需要加工的裁片,交由点位台点位、编号,然后送到生产流水线第一道工序处加工,在流水线加工的过程中遇到需要熨烫的工序送到烫台熨烫,再返回生产线,生产流水线操作完成后,送至质检台进行质检,质检合格后送入库房入库。生产的过程中存在大量的来回搬运的问题,浪费大量时间,,增加了流程的时间,也加大了工人的劳动强度。由此可见,生产布局关系到工人操作方便与否、半成品路径和工序衔接等问题,合理的生产布局应达到减少物料运送、确保在制品快速转运,生产现场空间
【学位授予单位】:贵州大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2018
【分类号】:F273;F426.86
【参考文献】
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本文编号:2605372
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