液晶屏生产成本改善中的6Sigma应用研究

发布时间：2020-04-02 00:00

【摘要】：伴随着市场竞争的加剧,企业面临的竞争日趋激烈,企业要生存、要发展,就必须重视产品的生产成本管理,采取各项措施降低生产成本,以低于竞争对手的成本进行生产经营。本文通过对液晶屏生产企业的生产成本分析,设计了6Sigma生产成本改善体系模型,以帮助企业找到有效降低生产成本的途径。 首先,探讨了常用企业生产成本改善方法,提出在液晶屏一类企业中采用作业成本法、8D方法与精益生产来改善生产成本的局限性;并将8D方法、精益生产与6Sigma方法优缺点进行了详细比较。 其次,结合8D方法,建立了基于6Sigma方法进行生产成本改善的体系框架。该体系框架包括成本改善组织框架构建、活动导入各阶段重点分析以及详细的定义阶段、量测阶段、分析阶段、改善阶段、控制阶段的实施步骤及目标。 最后,论文研究成果在某液晶屏生产厂的生产成本改善方面进行了实际应用,生产成本节省效果显著。
【图文】：

抓好单件产品核算。2.找出流程指针(yi)经由工费树形图(Tree Diagram)分析， 如图3.2所示，将项目指针(Y)转化成流程指针(yi)（因直接材料在制程设计的阶段已经固定，在生产制造过程中生产成本改善方向在直接人工和制造费用的上，通常直接人工和制造费用又成为工费，所以本文主要从这两个方向说明）:

图 4.2 GSM 2010 平均工费 Cost 趋势图以年平均单片cost目标 down 30%为目标，6sigma第一阶段项目目标在4个月内完成年平均指针70%，如图4.3所示：图 4.3 项目目标设定故本项目目标为:在2011年3月1日起至7月1日前，，将液晶屏工费由NT$ 106.0/ pcs Cost Down至 NT$ 83.74/ pcs。第一攻坚点第二攻坚点
【学位授予单位】：吉林大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2011
【分类号】：TN873.93;F406.72

【参考文献】

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本文编号：2611143