精益生产理论在泰特公司的应用研究

发布时间：2017-04-08 19:12

  本文关键词：精益生产理论在泰特公司的应用研究，，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：H公司是一家德国企业,拥有将近140年的历史,愿景是成为“一个全球品牌与技术的领袖”。在消费品和工业用途市场均处于世界领先地位,旗下拥有宝莹(Persil)、施华蔻(Schwarzkopf)和乐泰(Loctite)等家喻户晓的品牌。H公司在全球主要运营三大业务部门:洗涤剂及家用护理、化妆品/美容用品和粘合剂技术。如何让H公司在激烈的市场竞争中抢占先机,击败众多的竞争对手,取得优势,是本文研究的目的。泰特公司是H公司在中国的一家生产工厂,隶属于粘合技术业务部,要想保住竞争优势,对于生产环节来说,就要在保证质量的基础上降低成本,提升内部生产运营的管理,提高客户服务水平。为实现以上的目标,本文引入了精益生产的理论和思想,结合精益改善的方法和技巧,包括七大浪费、5S的管理、目视化管理、单件流、生产线平衡、快速换模,MES系统的应用,以及持续改善,论证了精益生产引入的必要性和可行性。为实施精益生产,本文对泰特公司进行生产运营现状分析,从公司KPI数据进行分析,深入剖析目前生产制造环节存在的问题及产生的原因,主要从三方面进行了分析:一、制造成本偏高;二、生产效率低;三、产品质量不稳定。根据目前存在的问题,结合精益生产的理论,设计出精益改善的方案,分为四个阶段进行实施,第一阶段,系统培训,培训的对象包括公司的管理层和一线操作员工。第二阶段,推行5S管理。第三阶段,推行精益活动,建立试点车间,总结经验和教训,寻找适合不同生产线的精益改善方法,通过实施目视化管理,单件流,快速换模,实现各工序间的平衡和现场管理的加强,并通过MES来使生产运营的信息可以透明化,无纸化,并时时反映现场的情况,帮助管理层决策和改善。第四阶段,在全公司范围内推行精益生产,实现全公司范围内精益生产理论的全面应用。最后,对实施的改善方案的收效作了阶段性总结,主要从人力的节省、生产率和产能的提高、制造费用的节省、在制品的减少和空间的节省等方面进行了核算,并阐述了通过生产率和产能的提高,以及质量问题的减少,使工厂的绩效得到提升,使客户的准时交货率和客户服务水平得到了提高。同时介绍了MES的上线给泰特公司带来的生产运营效率,信息透明化,质量管控等方面的益处。之后,提出了持续改进的战略,重点强调了全员的参与,让员工的职业素养越来越高,使企业在精益的路上越走越宽,在激烈的市场竞争中立于不败之地。本文具有较强的指导实际工作的意义,有利于精益生产理论在H公司其它生产工厂甚至是其它企业的推广应用。
【关键词】：精益生产 持续改善 单件流 制造执行系统
【学位授予单位】：吉林大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：F273;F416.4
【目录】：

• 摘要4-6
• Abstract6-11
• 第1章 绪论11-15
• 1.1 选题背景11-12
• 1.2 选题目的与选题意义12-13
• 1.3 研究内容与研究方法13-15
• 第2章 精益生产的理论概述15-23
• 2.1 精益生产的起源及在国内外的发展情况15-16
• 2.2 精益生产的主要思想16-18
• 2.2.1 精益生产的目标16
• 2.2.2 精益生产的核心和支柱16-18
• 2.3 关于精益生产的相关理论及方法18-22
• 2.3.1 七大浪费18
• 2.3.2 “5S”管理18-19
• 2.3.3 目视化管理19-20
• 2.3.4 单件流20
• 2.3.5 快速换模20-21
• 2.3.6 生产线平衡21
• 2.3.7 MES系统21-22
• 2.4 本章小结22-23
• 第3章 泰特公司生产管理现状及面临的问题23-34
• 3.1 集团公司概况23-24
• 3.2 泰特公司概况24-25
• 3.3 泰特公司产品及生产流程概况25-27
• 3.4 存在的问题分析27-32
• 3.4.1 行业环境问题27-28
• 3.4.2 生产管理环节问题28-32
• 3.5 实施精益生产的必要性32-33
• 3.6 本章小结33-34
• 第4章 泰特公司精益生产改善方案的制定与实施34-47
• 4.1 精益生产改善方案的制定34-36
• 4.1.1 改善目标的设定34
• 4.1.2 改善小组的建立34-35
• 4.1.3 改善方案的制定35-36
• 4.2 精益生产改善方案的实施36-45
• 4.2.1 现场 5S改善36-38
• 4.2.2 目视化管理38-39
• 4.2.3 单件流的应用39-41
• 4.2.4 线平衡41
• 4.2.5 快速换模41-42
• 4.2.6 制造执行系统42-45
• 4.3 本章小结45-47
• 第5章 改善方案收效评估与可持续性改善方案的建立47-52
• 5.1 改善方案的收效分析47-49
• 5.2 可持续性改善方案的建立49-51
• 5.3 本章小结51-52
• 第6章 结论与展望52-54
• 6.1 结论52-53
• 6.2 展望53-54
• 参考文献54-56
• 作者简介56-57
• 致谢57

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