基于价值流程图分析的HS公司不合格品处理流程优化
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【摘要】:目前中国的制造业水平仍然处于较低阶段,不合格品时有发生。当计划用于生产的零件出现质量问题后,往往会严重影响生产进度,甚至影响给客户的交付时间。如果不合格品被误用,将会影响最终产品的质量,严重时可能会因劣质质量影响人身安全。不合格品的不期而至和不当处理,往往使企业精心策划的客户定制化生产困难重重,也使精益生产的零库存难以实现。因此不合格品的妥善处理对企业的运营过程和质量管理过程都至关重要。本文通过价值流程图(Value Stream Mapping, VSM)对HS公司的不合格品处理流程的现状进行分析,识别HS公司不合格品处理过程的浪费。然后通过SIPOC模型了解不合格品处理流程各阶段的需求,运用业务流程精益方针规划HS公司不合格品处理价值流程未来图,并确定HS公司不合格品处理流程的改善点。然后针对改善点进行分析并制定了相应优化措施。通过业务流程管理系统(Business Process Management, BPM)实现了不合格品处理过程的可视化,保证不合格品报告丢单率为零,使不合格品处理流程的处理平均时间大幅度缩短。本文充分运用价值流程图对不合格品处理过程进行分析优化,拓展了BPM系统的应用,为制造业的不合格品处理提供了良好的借鉴。
【关键词】:不合格品处理 价值流程图 BPM系统 业务流程优化
【学位授予单位】:华东理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:F416.7;F273
【目录】:
- 摘要5-6
- Abstract6-9
- 第1章 绪论9-12
- 1.1 选题背景9-10
- 1.2 研究目的和意义10
- 1.3 研究内容和论文结构10-12
- 第2章 相关理论及文献综述12-18
- 2.1 业务流程管理系统12-14
- 2.1.1 业务流程管理的起源12
- 2.1.2 业务流程管理系统12-14
- 2.2 价值流程图14-16
- 2.3 SIPOC组织系统模型16-18
- 第3章 HS公司不合格品处理现状18-37
- 3.1 HS公司简介18
- 3.2 HS公司不合格品处理现状18-37
- 3.2.1 不合格样品处理流程19-23
- 3.2.2 不合格量产件处理流程23-27
- 3.2.3 不合格出口零件处理流程27-31
- 3.2.4 生产线不合格品处理流程31-36
- 3.2.5 HS公司不合格品处理流程存在的问题36-37
- 第4章 HS公司不合格品处理价值流程现状图37-43
- 4.1 HS公司进料检验不合格品处理价值流程现状图37-39
- 4.1.1 进料检验不合格品处理过程现状统计37-38
- 4.1.2 HS公司进料检验不合格品处理价值流程现状图38
- 4.1.3 HS公司进料检验不合格品处理过程浪费分析38-39
- 4.2 HS公司生产线不合格品处理过程价值流程现状图39-43
- 4.2.1 生产线不合格品处理过程现状统计39-40
- 4.2.2 HS公司生产线不合格品处理价值流程现状图40-41
- 4.2.3 HS公司生产线不合格品处理过程浪费分析41-43
- 第5章 HS公司不合格品处理价值流程未来图43-51
- 5.1 HS公司不合格品处理流程SIPOC模型43-46
- 5.2 运用业务流程精益方针规划不合格品处理价值流程未来图46-47
- 5.3 不合格品处理价值流程未来图47-48
- 5.4 不合格品处理过程改善点48-51
- 第6章 HS公司不合格品处理价值流程未来图实现51-58
- 6.1 HS公司不合格品处理过程改善点分析51-54
- 6.1.1 改善点1:不合格品报告评审过程等待时间长分析51-52
- 6.1.2 改善点2:供应商处理等待时间长分析52
- 6.1.3 改善点3:不合格品处理过程重新确认等待时间长分析52-53
- 6.1.4 改善点4:不合格品处理过程最后拆单等待时间长原因分析53-54
- 6.2 HS公司不合格品处理流程改善策略54-56
- 6.2.1 改善点1:不合格品报告评审过程等待时间长改善策略54
- 6.2.2 改善点2:供应商处理等待时间长改善策略54-55
- 6.2.3 改善点3:不合格品处理过程重新确认等待时间长改善策略55
- 6.2.4 改善点4:不合格品处理过程最后拆单等待时间长改善策略55-56
- 6.3 HS公司不合格品处理流程优化后的效果验证56-58
- 第7章 结束语58-60
- 7.1 研究结论58-59
- 7.2 研究局限性及研究展望59-60
- 参考文献60-63
- 致谢63-64
- 卷内备考表64
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,本文编号:356927
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