孔位置度精确补偿加工技术

发布时间：2021-07-22 06:00

　　介绍已加工圆周分布孔的位置度补偿加工技术。通过Leica AT901-B型激光跟踪仪对工件进行在线检测,得到圆周分布孔的实际坐标和位置度误差。按最大实体要求（MMR）补偿孔位置度公差,重新判定孔位置度误差是否合格。利用被测点理论坐标与实际坐标的差值f_x、f_y,经过测量坐标系与加工坐标系间的坐标变换,对孔位置度进行补偿加工,使孔的位置度误差得到精确控制。 

【文章来源】：机械工程师. 2020,(02)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

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冉喜詈涂孜恢枚?要求高等问题，拟采用位置度精确补偿技术进行加工，从而做到对孔位置度的精确控制，以提高加工精度。加工工艺流程如图2所示。2加工过程2.1位置度测量在工件装夹找正后，对已加工孔位置度误差进行在线检测。目前用于大尺寸几何量测量仪器中，激光跟踪仪具有测量范围大、精度高、便于在线检测和良好的动态测量特性等优点，在重大装备精密测量、大型零部件安IIAA90毅IIIBB遇B275B图员环类工装简图工件装并找正位置度测量补偿位置度公差位置度补偿加工位置度最终测量图2加工工艺流程2伊86=172毅45毅IA-A20B-B79

www.jxgcs.com电邮：hrbengineer@163.com装定位及机器人校准等方面具有显著的优势[1]。现使用LeicaAT901-B激光跟踪仪对工件圆周分布孔位置度进行在线测量，以A基准圆心作为测量坐标系原点，以指向玉象限孔圆心方向为X正方向，指向域象限孔圆心方向为Y正方向，测量结果如表1所示。激光跟踪仪测量图如图3所示。由表1可知，孔位置度误差不合格（大于准0.15mm）的比例高达48.3%，有86个孔的位置度超差。如果对每个超差孔返修，将耗费较大的人力、物力。2.2补偿位置度公差孔的实际轴线的位置度误差值是以被测实际轴线的理想位置定位,作实际轴线的最小包容区域(圆柱面),该最小区域的直径即为孔的位置度误差值[2]。位置度误差f计算公式为：f=2fx2+fy2姨，其中fx、fy为被测点理论坐标x0、y0分别与相应实际坐标的差值。由图1可知，孔尺寸公差为准11+0.200mm和4-准10+0.150mm，位置度要求为准0.15mm。孔位置度公差带（以下简称公差带）是以工件外圆柱面A为第一基准，使178个孔的公差带中心线与外圆柱面A中心线平行，第2基准平面B及相应理论尺寸确定178个孔公差带中心线位置，且可按最大实体要求对位置度公差进行补偿。补偿后孔的位置度公差t计算公式为t=D1-D0+f0。（1）式中：D1为孔实际尺寸，mm；D0为孔最大实体尺寸，mm；f0为位置度公差给定值，f0=0.15mm。以4个象限孔为例，对其进行位置度补偿计算。象限孔位置度测量结果如表2所示。表2中第玉、域象限孔的f值

【参考文献】：
期刊论文
[1]激光跟踪仪测角误差的现场评价[J]. 林嘉睿,邾继贵,张皓琳,杨学友,叶声华.  仪器仪表学报. 2012(02)
[2]位置度的三坐标测量方法的实践[J]. 叶宗茂.  计量技术. 2006(02)



本文编号：3296587