自动筒纱包装机控制系统的设计

发布时间：2021-10-18 13:59

　　为适应现代化筒纱生产线实际需求,研发适用于我国纺纱行业的包装设备,提出了筒纱包装机控制系统的设计方案,在PLC选型和电气原理分析的基础上对系统的控制流程进行了设计,以控制要求为依据,对人机交互系统进行选型,并完成用户界面的设计,将设计成果应用于实际生产线,实践证明设计方案能够满足筒纱自动包装的生产要求。 

【文章来源】：浙江水利水电学院学报. 2020,32(05)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

包装机系统组成

包装机系统的控制逻辑(见图2),当“自动运行”按钮按下,系统启动,循环轨道随即进入运转状态;上下纱系统进入编码检测状态,当设定编码的吊笼经过上下纱位置时,执行机构动作,将筒纱运送至后道工序的等待位置。当筒纱到达包膜套袋工位,套袋机进行套袋整列并计数,当一包纱整列完成时发出转运请求;转运车收到请求信号后从初始位置运行至请求位置,将纱包运至热缩称重工位。三个子系统中,上下纱系统相对独立,而包膜套袋和转运系统的协调工作,是整个程序设计的重要环节,所以在这两个系统的衔接过程设计了两次“握手”信号。第一次“握手”为纱包整列完成后向转运系统发出一次请求信号,转运系统收到请求信号控制转运小车运行至请求位置,然后向套袋系统发出到达信号,套袋系统接收到转运到达信号后,第一次“握手”完成。随后转运系统进入转运纱包的转运状态,当转运小车将纱包运送至热缩称重工位,并返回原点后,转运状态清零,进入转运等待,此时第二次“握手”完成。

包装机系统电控系统采用基于PLC的模块化设计,根据功能要求和现场情况选择相应模块进行组合和调配[9]。控制单元主体由工控机、台达DVP40ES00T2、DVP60ES200T和DVP80EH300T PLC组成,并辅以相应扩展模块。其中,DVP40ES0为上纱系统的主控模块,执行单元为伺服电机;DVP60ES2为套袋系统的主控PLC,控制交流电机、气缸及温控模块工作;DVP80EH3为转运系统主控PLC,在接近开关和光电传感器的配合下,控制伺服系统实现转运车的精确定位,定位系统选用台达ASD-B2-0121B伺服驱动器。电气系统框架如图3所示。3 包装机控制系统软件设计

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
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本文编号：3442924