适应高速高产纺纱用塑料筒管的性能与结构探讨

发布时间：2021-10-29 20:42

　　为了提升纺纱用塑料筒管性能,适应纺织厂高速高产要求,以三友塑业为例,介绍在原材料、磨具、装备、后加工处理方面所做的改进与提升;根据纺纱工艺重新设计筒管卷绕形状,并通过试纺合理解决跳管、牢锭、振程增大和挡车工操作不顺畅等问题。指出:做好原料优选和设备保障等基础工作,提高纺纱用塑料筒管的精度和性能,改进卷绕形状后的筒管卷装容量大、振程稳定,落纱次数、断头数及能耗均减少;改进后的筒管一落纱可约纺6.0 km纱线,延长纺纱时间约为40 min,纱线断头由3～4根下降为约2根,纱线留头率大于99%,1台车一落纱可节约电能0.5 kW·h～0.8 kW·h,有效解决了筒管变形、损坏以及使用寿命缩短等问题。 

【文章来源】：纺织器材. 2020,47(06)

【文章页数】：3 页

【文章目录】：
0 引言
1 精选原材料
2 设备保障
    2.1 精密化模具制作
    2.2 提升装备性能
    2.3 自动化后加工处理
3 重新设计筒管卷绕形状
    3.1 增加卷装容量的方法
    3.2 改进思路
4 改变设计后存在问题及应对措施
    4.1 冲击强度和静弯曲负荷减小
    4.2 振程(跳动)问题
    4.3 实际使用效果
        4.3.1 落纱次数少
        4.3.2 纺纱断头少
        4.3.3 纺纱能耗小
5 结语



本文编号：3465362