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胶合板生产用能系统优化与节能研究

发布时间:2021-12-12 08:28
  进入二十一世纪以来,我国的胶合板行业得到了迅速的发展,年产量已位居世界首位,但是受到生产设备和技术水平的限制,使得我国胶合板单位产品的综合能耗偏高,与发达国家相比还存在着较大的差距。本文以韶关某胶合板企业生产线为研究对象,采用理论分析、现场实测和数值模拟相结合的方法,对其生产用能情况进行研究分析。主要研究内容和结论如下:(1)对韶关某胶合板生产线燃料消耗统计、各工序能耗监测综合分析计算得出了该胶合板企业单位产品的基本能耗为164.2kgce/m3,对照国标胶合板单位产量基本能耗分级指标值,该企业生产的胶合板单位产品的基本能耗只达到了合格水平。(2)针对该胶合板生产线能耗情况,对胶合板生产用能系统进行了整体优化和节能效益分析,提出了三种节能降耗技术:利用烟气余热回收利用技术,改造锅炉烟气处理设施,在保证烟气处理设施不发生低温腐蚀的同时,可使锅炉排烟温度降低70℃左右,单这项每年可以节约标准煤约265.8吨;采用能量梯级利用及冷凝水冷凝热回收利用技术,对胶合板用能系统优化改造,每年可以节约标准煤约1836.8吨;利用低品位余热回收利用技术,改造导热油锅炉与余热锅炉系统,每年可回收的热量折合... 

【文章来源】:中南林业科技大学湖南省

【文章页数】:67 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

胶合板生产用能系统优化与节能研究


图2.5制备木片

石蜡


■?s4^HI?丨??图2.7石蜡融化?图2.8胶料配制??Figure?2.7?Paraffin?melt?Figure?2.8?Rubber?formulation??2.3.3胶合板生产车间??胶合板生产车间主要包括涂胶、组坯、预压、热压、裁边、砂边等工序。??涂胶是将胶粘剂均匀地涂布在木单片、竹帘、竹束上,涂层要薄并且所有的??表面都要涂到不能有遗漏,任何遗漏都会造成胶粘剂空隙从而降低胶合板的强??度。单板的涂胶是通过涂胶机完成的,涂胶机的主体是三个压辊,两个压辊提供??动力并挤出多余的胶,一个压辊为上胶辊,胶液从上方的斗上缓慢流出来,在其??他两个压辊的挤压作用下将胶液均匀的涂布在单板上。为了使胶液能充分浸润竹??帘以便提髙胶合质量,涂胶后应将竹帘放置一段时间后组坯或者组坯后放置一段??时间再热压,这一过程称为“陈化”?[52L??组坯(排版)是按照一定的顺序将涂胶后的竹帘、竹束、木单片、芯板等胶??合板原料进行排列和叠层,使其形成一定厚度的板坯。胶合板的结构分为芯层和??表层

预压机,毛板,锯切,胶合板生产


130°C-]40°C,经过10分钟左右后松开热压机压板,将已成型的胶合板卸出热压??机。??裁边(如图2.10)是将从热压机出来的胶合板冷却后放在裁边机上锯成按一??定长度和一定宽度的胶合板;砂边、刷漆是将经裁边后的胶合板边缘粗糙部分用??砂磨机砂去毛刺,然后刷漆、打捆、喷字称为产品。????■HH??图2.9预压机?图2.10裁边机对毛板进行锯切??Fig.?2.9?Prcloading?machine?Fig.?2.10?Saw?by?a?saw?cutter?on?the?wool?plate??2.3.4机修锅炉车间??机修锅炉车间的任务主要是供应胶合板生产过程中制胶、调胶、热压、干燥??以及全公司生产和生活所需要的蒸汽以及维护和修理全公司各类生产设备,保障??生产的正常运行。该厂锅炉车间有两台10吨/小时的蒸汽锅炉,根据生产任务情??况使用,当需要蒸汽用量较大时使用两台,一般情况下使用一台。??2.4胶合板生产线主要生产设备??该公司胶合板生产主要设备分为竹、木预处理设备、制胶设备和胶介板牛.产??设备、供热系统。制胶设备包括反应釜、输送泵、真空机々冷凝器:胶合板生产??设备主要是胶液涂布机,组坯台、热压机等;加热系统包括锅炉、蒸汽输送管道??15??

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本文编号:3536342

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