喷气涡流纱捻度测试方法的研究及其成纱硬度的表征

发布时间：2021-12-30 21:52

　　喷气涡流纱的捻度测试和硬度表征一直是行业中无法解决的问题,由于纱线捻度是纱线硬度的重要影响因素,本文在研究喷气涡流纱捻度的同时也尝试对喷气涡流纱硬度进行公式表征。对于喷气涡流纱的捻度测试,本文尝试将几种环锭纱的测捻法应用于喷气涡流纱,随着实验的具体操作,记录了将各种测试方法付诸实践的测试结果;利用喷气涡流纱与环锭纱外层结构的相似性介绍了一种测量喷气涡流纱捻度的方法——图像测捻法,并依照实验原理设计了针对该测试方法的专用仪器:图像测捻仪。随后为进一步通过纱线结构研究喷气涡流纱的捻度测试方法,本文建立了物理模型分析喷气涡流纱的成纱过程与纱线结构,利用电镜对比观察环锭纱与喷气涡流纱的横、侧截面结构,最终得到喷气涡流纱内层纤维平齐外层纤维加捻的特殊排列方式。因此本文采用了利用纱线内外层纤维数量比表征纱线加捻程度的方法,论证捻度与内外层纤维比的关系,将内外层纤维比测试结果结果与纱线捻度导入SPSS处理,得到两者之间的相关性和回归方程,最后论证该方法的可行性。纱线的硬度主要取决于纱线捻度和紧密度,针对喷气涡流纱硬度中紧密度的表征,本文利用针织工艺中借助光栅表征经纬密度的方法,将纱线外层捻条纹模拟为... 

【文章来源】：青岛大学山东省

【文章页数】：43 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

气流纺涡流管结构示意图

青岛大学硕士学位论文12纤维细度等数据，随后利用公式计算出捻系数的方法，这种方法是通过喷气涡流纱表面捻系数表征加捻成度的。捻度的强弱一般用捻系数来表征，图像法测量纱线的捻回角经处理后的图像如图2-2。图2-2PHOTOSHOP处理后的图像然后将测得的捻回角通过相关公式转换为捻系数来判断喷气涡流纱的加捻程度。喷气涡流纱线理想的螺旋结构以及捻回角如图2-3所示。α：捻系数β：捻回角δ：体积质量d：直径Ttex捻度Tt：细度图2-3纱表面理想模型以及捻回角的示意图

青岛大学硕士学位论文12纤维细度等数据，随后利用公式计算出捻系数的方法，这种方法是通过喷气涡流纱表面捻系数表征加捻成度的。捻度的强弱一般用捻系数来表征，图像法测量纱线的捻回角经处理后的图像如图2-2。图2-2PHOTOSHOP处理后的图像然后将测得的捻回角通过相关公式转换为捻系数来判断喷气涡流纱的加捻程度。喷气涡流纱线理想的螺旋结构以及捻回角如图2-3所示。α：捻系数β：捻回角δ：体积质量d：直径Ttex捻度Tt：细度图2-3纱表面理想模型以及捻回角的示意图

【参考文献】：
期刊论文
[1]喷气涡流纺旋转气流场及纱体运动的数值模拟[J]. 尚珊珊,余子开,郁崇文,杨建平,申元颖.  东华大学学报(自然科学版). 2019(05)
[2]喷气涡流纺纺纱过程中的气流场数值模拟[J]. 尚珊珊,郁崇文,杨建平,钱希茜.  纺织学报. 2019(03)
[3]喷气涡流纺缝纫线纱线结构分析[J]. 逄邵伟,赵娜,赵学玉,丁莉燕,邢明杰,田邵旭.  青岛大学学报(工程技术版). 2018(03)
[4]喷气涡流纺开发新颖色纺纱的生产实践[J]. 荣慧,章友鹤,叶威威.  浙江纺织服装职业技术学院学报. 2018(02)
[5]基于有限元模型的喷气涡流纺纤维运动轨迹模拟[J]. 韩晨晨,程隆棣,高卫东,薛元,杨瑞华.  纺织学报. 2018(02)
[6]喷气涡流纺缝纫线与环锭纺缝纫线性能对比[J]. 赵娜,丁莉燕,赵学玉,邢明杰,田邵旭.  上海纺织科技. 2018(01)
[7]喷气涡流纺开发腈毛混纺色纺纱的技术探析[J]. 陈顺明,徐士琴,姚锄强,章友鹤,赵连英,陈璟.  纺织导报. 2018(01)
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[9]环锭纺和走锭纺山羊绒纱线捻度测定的比较[J]. 焦育荣,魏晓娟,皇甫瑞涛.  科技视界. 2017(28)
[10]新型纺纱的技术进步及产品开发[J]. 章友鹤,朱丹萍,赵连英,陈璟.  纺织导报. 2017(01)

硕士论文
[1]基于不同几何形态的纤维喷气涡流纺成纱性能的研究[D]. 仲亚红.青岛大学 2015
[2]涡流纺流场的模拟及机理的研究[D]. 张超.青岛大学 2008
[3]Modal与细旦涤纶仿色织方格交织织物的研究[D]. 董敬贵.天津工业大学 2007



本文编号：3559027