精梳分离接合过程模拟
发布时间：2022-02-15 22:35
精梳是纺制高档面料以及特殊用布所用纱线的重要工序,但是由于精梳生产过程中所涉及的工艺参数较多,且参数选配随着原料的规格以及成纱要求而改变,使得精梳生产工艺的选择十分困难。因此用计算机模拟精梳过程,根据所加工的原料以及所需要的成纱质量,确定准确精梳质量以及其他精梳相关工艺参数,不仅能充分提高效率,还可以为实现虚拟纺纱流程提供重要基础。基于前人对锡林梳理棉丛的模拟,对纤维分离和搭接过程进行了分析。在模拟过程中设定了给棉长度、落棉隔距和分离罗拉顺转定时等精梳工艺参数,确定了分离丛重量分布、棉网均匀度、接合率、落棉率、落棉中的短绒率和精梳条中的短绒率为精梳的考察指标,并给出了各个考察指标的在计算机程序中的计算方法,为编写完整的精梳程序奠定基础。为了探究精梳工艺参数对精梳效果的影响,本文改变精梳工艺参数,将实验测量的结果与模拟值进行对比,验证模拟效果。结果表明,增加给棉长度,落棉率减小,分离丛长度增加,分离丛质量大、棉网接合率高,多层叠合率大,接合牢度大,但增大给棉长度会恶化棉网的片段不匀率;增大落棉隔距,落棉率增大,精梳条短绒率降低,棉网接合率高,多层叠合率大,接合牢度大,但增大落棉隔距会恶化...
【文章来源】：东华大学上海市211工程院校教育部直属院校
【文章页数】：67 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
不同弯钩类型纤维在纱条中的实际与模拟示意图
东华大学硕士学位论文第二章精梳分离接合过程的模拟9第二章精梳分离接合过程的模拟2.1棉丛分离的模拟经过锡林梳理后，钳板将棉丛送向分离钳口。棉丛头端被分离罗拉握持，进入钳口时，分离接合开始，钳板摆动到最前方，不再有纤维喂入分离钳口时，分离接合结束。2.1.1前进给棉分析图2-1为前进给棉过程，B表示分离隔距（落棉隔距加上分离罗拉半径和下钳板钳口圆弧半径）；在图2-1中，A为给棉长度，K为给棉系数系数（顶梳插入棉丛前给棉的长度与总给棉长度的比值）。图2-1前进给棉的示意图
东华大学硕士学位论文第二章精梳分离接合过程的模拟10与后退给棉不同的是，前进给棉是钳板在前进过程中给棉罗拉开始给棉。在前进给棉过程中，顶梳插入须丛之前已经给棉罗拉已经开始给棉，并且顶梳插入须丛后给棉仍在继续，此时喂给的棉层因受顶梳梳齿的阻止而涌皱在顶梳的后面，直到顶梳离开须丛时，涌皱的棉层才能因弹性而挺直。2.1.2钳板运动及分离时间的确定根据精梳机的运动特性，钳板摆动到最前方（图2-1中（5））的时间为24分度，即分离结束时间为24分度[15]，在一个周期（钳次）中，钳板输送给分离罗拉的棉丛长度为一个给棉长度（图2-1中的A），因此给棉长度不同，分离开始的时间（图2-1中的（4），钳板将棉丛头端送达分离钳口的时间）也不同。当钳板到达最前位置，下钳板前缘到后分离罗拉表面的距离即为落棉隔距（如图2-2），落棉隔距不相同时，钳板所能到达的最前位置也不一样，钳板的运动规律会随之发生改变，且钳板将棉丛送达分离钳口的时间也不同，因此落棉隔距不仅影响钳板运动规律也会影响分离开始的时间。图2-2落棉隔距结合落棉隔距的定义，参考钳板的运动规律，根据中原工学院提供的JSFA588型精梳机在不同落棉隔距时的钳板传动机构的相关数据，拟合了精梳机锡林转速为300r/min时的钳板运动方程，得到速度与时间的关系曲线如图2-3。
【参考文献】：
期刊论文
[1]精梳机顶梳工艺参数对梳理效果的影响[J]. 薛庆,朱文硕,巫鳌飞,任家智. 纺织导报. 2019(05)
[2]棉精梳机梳理器材精细化质量管理实践[J]. 王允刚,马希鹏,岳耀华,刘允光. 纺织器材. 2018(06)
[3]基于纤维长度根数分布的精梳加工模拟及棉网质量预测[J]. 贾国欣,任家智,冯清国. 纺织学报. 2017(06)
[4]棉精梳机分离罗拉运动位移研究[J]. 王振宇,李新荣,蒋秀明,兰天保,杜宏睿. 纺织器材. 2017(03)
[5]基于精梳机运动计算机模拟的棉丛接合率研究[J]. 贾国欣,冯清国,任家智. 河南工程学院学报(自然科学版). 2017(01)
[6]降低精梳条干不匀率的技术措施[J]. 肖际洲,段昕,归玉成,刘允光. 棉纺织技术. 2016(10)
[7]使用加密顶梳提高精梳质量的实践[J]. 孟昭民. 纺织器材. 2017(01)
[8]精梳梳理元件与成纱质量的关系[J]. 刘允光,肖际洲,李子信. 棉纺织技术. 2016(09)
[9]基于岭回归分析的精梳纱棉结预测模型构建[J]. 李国锋. 棉纺织技术. 2016(07)
[10]生条中纤维左头端的分布[J]. 张弘强,胡远波,姜展,匡雪琴,郁崇文. 纺织学报. 2016(05)
博士论文
[1]基于计算智能的精梳毛纱质量预测[D]. 王侃枫.东华大学 2009
硕士论文
[1]涤棉精梳混纺工艺研究[D]. 陈宇恒.中原工学院 2016
[2]HC500型精梳机分离接合工艺研究[D]. 李李.中原工学院 2014
本文编号：3627394
【文章来源】：东华大学上海市211工程院校教育部直属院校
【文章页数】：67 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
不同弯钩类型纤维在纱条中的实际与模拟示意图
东华大学硕士学位论文第二章精梳分离接合过程的模拟9第二章精梳分离接合过程的模拟2.1棉丛分离的模拟经过锡林梳理后，钳板将棉丛送向分离钳口。棉丛头端被分离罗拉握持，进入钳口时，分离接合开始，钳板摆动到最前方，不再有纤维喂入分离钳口时，分离接合结束。2.1.1前进给棉分析图2-1为前进给棉过程，B表示分离隔距（落棉隔距加上分离罗拉半径和下钳板钳口圆弧半径）；在图2-1中，A为给棉长度，K为给棉系数系数（顶梳插入棉丛前给棉的长度与总给棉长度的比值）。图2-1前进给棉的示意图
东华大学硕士学位论文第二章精梳分离接合过程的模拟10与后退给棉不同的是，前进给棉是钳板在前进过程中给棉罗拉开始给棉。在前进给棉过程中，顶梳插入须丛之前已经给棉罗拉已经开始给棉，并且顶梳插入须丛后给棉仍在继续，此时喂给的棉层因受顶梳梳齿的阻止而涌皱在顶梳的后面，直到顶梳离开须丛时，涌皱的棉层才能因弹性而挺直。2.1.2钳板运动及分离时间的确定根据精梳机的运动特性，钳板摆动到最前方（图2-1中（5））的时间为24分度，即分离结束时间为24分度[15]，在一个周期（钳次）中，钳板输送给分离罗拉的棉丛长度为一个给棉长度（图2-1中的A），因此给棉长度不同，分离开始的时间（图2-1中的（4），钳板将棉丛头端送达分离钳口的时间）也不同。当钳板到达最前位置，下钳板前缘到后分离罗拉表面的距离即为落棉隔距（如图2-2），落棉隔距不相同时，钳板所能到达的最前位置也不一样，钳板的运动规律会随之发生改变，且钳板将棉丛送达分离钳口的时间也不同，因此落棉隔距不仅影响钳板运动规律也会影响分离开始的时间。图2-2落棉隔距结合落棉隔距的定义，参考钳板的运动规律，根据中原工学院提供的JSFA588型精梳机在不同落棉隔距时的钳板传动机构的相关数据，拟合了精梳机锡林转速为300r/min时的钳板运动方程，得到速度与时间的关系曲线如图2-3。
【参考文献】：
期刊论文
[1]精梳机顶梳工艺参数对梳理效果的影响[J]. 薛庆,朱文硕,巫鳌飞,任家智. 纺织导报. 2019(05)
[2]棉精梳机梳理器材精细化质量管理实践[J]. 王允刚,马希鹏,岳耀华,刘允光. 纺织器材. 2018(06)
[3]基于纤维长度根数分布的精梳加工模拟及棉网质量预测[J]. 贾国欣,任家智,冯清国. 纺织学报. 2017(06)
[4]棉精梳机分离罗拉运动位移研究[J]. 王振宇,李新荣,蒋秀明,兰天保,杜宏睿. 纺织器材. 2017(03)
[5]基于精梳机运动计算机模拟的棉丛接合率研究[J]. 贾国欣,冯清国,任家智. 河南工程学院学报(自然科学版). 2017(01)
[6]降低精梳条干不匀率的技术措施[J]. 肖际洲,段昕,归玉成,刘允光. 棉纺织技术. 2016(10)
[7]使用加密顶梳提高精梳质量的实践[J]. 孟昭民. 纺织器材. 2017(01)
[8]精梳梳理元件与成纱质量的关系[J]. 刘允光,肖际洲,李子信. 棉纺织技术. 2016(09)
[9]基于岭回归分析的精梳纱棉结预测模型构建[J]. 李国锋. 棉纺织技术. 2016(07)
[10]生条中纤维左头端的分布[J]. 张弘强,胡远波,姜展,匡雪琴,郁崇文. 纺织学报. 2016(05)
博士论文
[1]基于计算智能的精梳毛纱质量预测[D]. 王侃枫.东华大学 2009
硕士论文
[1]涤棉精梳混纺工艺研究[D]. 陈宇恒.中原工学院 2016
[2]HC500型精梳机分离接合工艺研究[D]. 李李.中原工学院 2014
本文编号：3627394
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